西門子MPI數(shù)據(jù)線 西門子MPI數(shù)據(jù)線
為了保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。吸塵罩是保證單機除塵器機組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。單機除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。西門子SIMATIC系列PLC，誕生于1958年，經(jīng)歷了C3,S3,S5,S7系列，已成為應(yīng)用非常廣泛的可編程控制器。
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為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內(nèi)冷卻絲錐。應(yīng)用實例某飛機零件制造商需在一個零件上進行深孔攻絲。該零件材料為7級鈦合金。加工中，圓周切削速度為13英寸/分，同時采用冷卻液。為保證零件精度，操作者在絲錐磨鈍前要及時更換。當(dāng)絲錐磨損時，切削過程中產(chǎn)生的聲音會發(fā)生變化。通過聽這些聲音，在加工前，操作者能確定在絲錐磨損前所能加工的螺紋孔數(shù)。該廠在每一個攻絲設(shè)備上，都有2個攻絲工位，裝有相同的絲錐。
1、西門子公司的產(chǎn)品早是1975年投放市場的SIMATIC S3，它實際上是帶有簡單操作接口的二進制控制器。
2、1979年，S3系統(tǒng)被SIMATIC S5所取代，該系統(tǒng)廣泛地使用了微處理器。
3、20世紀(jì)80年代初，S5系統(tǒng)進一步升級——U系列PLC，較常用機型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。
4、1994年4月，S7系列誕生，它具有更化、更高性能等級、安裝空間更小、更良好的WINDOWS用戶界面等優(yōu)勢，其機型為：S7-200、300、400。
5、1996年，在過程控制領(lǐng)域，西門子公司又提出PCS7（過程控制系統(tǒng)7）的概念，將其優(yōu)勢的WINCC（與WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工業(yè)現(xiàn)場總線）、COROS（監(jiān)控系統(tǒng)）、SINEC（西門子工業(yè)網(wǎng)絡(luò)）及控調(diào)技術(shù)融為一體。
6、西門子公司提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自動化系統(tǒng)，將PLC技術(shù)溶于全部自動化領(lǐng)域。
S3、S5系列PLC已逐步退出市場，停止生產(chǎn)，而S7系列PLC發(fā)展成為了西門子自動化系統(tǒng)的控制核心，而TDC系統(tǒng)沿用SIMADYN D技術(shù)內(nèi)核，是對S7系列產(chǎn)品的進一步升級，它是西門子自動化系統(tǒng)，功能強的可編程控制器。
產(chǎn)品分類
編輯光亮鍍鋅工藝和傳統(tǒng)電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程相同，不同的是前者在鍍液中添加了光亮添加劑。藝參數(shù)傳統(tǒng)電鍍鋅工藝中鍍液循環(huán)過濾使用，采用此工藝生產(chǎn)出的鍍鋅鋼絲，由于只使用附加鹽作為極化劑，陰極極化作用不大，故鍍層粗糙，鍍層外觀灰白發(fā)暗、表面光潔度差，只適合生產(chǎn)需要繼續(xù)加工的制繩鋼絲，而不適合生產(chǎn)表面光潔度要求高的商品鋼絲。傳統(tǒng)電鍍鋅工藝參數(shù)見表1。光亮鍍鋅工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼絲，由于采用光亮添加劑(硫鋅－3或硫鋅－4)作為極化劑，極大地提高了陰極極化能力，使鍍層晶粒細致，表面光潔度好。
可編程控制器是由現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生的，可編程序控制器的分
西門子PLCS7-200系列
類也必然要符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
一般來說可以從三個角度對可編程序控制器進行分類。其一是從可編程序控制器的控制規(guī)模大小去分類，其二是從可編程序控制器的性能高低去分類，其三是從可編程序控制器的結(jié)構(gòu)特點去分類。
不同的粉料，由于物理性質(zhì)不同，斜槽的傾斜度有所不同.一般斜度為4％―6％；當(dāng)用于電廠干灰集中設(shè)備時空氣斜槽的安裝斜度不應(yīng)小于6％?？諝庑辈鄣亩嗫装宀牧弦话銥樗?、化纖織物、多孔陶瓷等。粉料流態(tài)化所需要的風(fēng)量，由小型離心式風(fēng)機提供，也可接至送風(fēng)機出口。風(fēng)壓一般為3―5kPa，若風(fēng)壓太小，則灰層不能達到理想的流態(tài)化效果；否則會破壞灰層的結(jié)構(gòu)，造成氣化不均勻，以至出現(xiàn)局部粉塵被高速氣流帶走，而其他部位發(fā)生堵灰的情況。
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