150YWB150-26-18.5 長軸液下泵生產(chǎn)廠家

液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計間隙過小；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



SVI(ml/g)=沉降污泥體積/樣品體積(ml/l)*1(mg/g)/懸浮固體濃度SVI的單位是ml/g，但是在實際的應(yīng)用中，因為是一個比值，我們往往忽略到單位，只記錄數(shù)字。為什么要引入一個SVI來描述污泥體積?我們前篇講述的污泥沉降比SV不能直接用來代表污泥體積么?這個問題，我們還是要回到活性污泥的組成上來看。在篇的活性污泥概述上，活性污泥是由各種細菌組成的一個綜合體，一些絲狀菌在活性污泥中起到骨架的作用，它們形成絮凝體的結(jié)構(gòu)，其他的微生物和固體物質(zhì)，膠體等聚集在絲狀菌構(gòu)成的結(jié)構(gòu)上，形成了大的絮凝體，大量的絮凝體就構(gòu)成了活性污泥。



液下式排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

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排污泵揚程選擇過高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚程會選擇過高呢？

原因一、對揚程的理解過于片面，錯把出水管道的長度當(dāng)作揚程，導(dǎo)致水泵揚程大于實際需要。

原因二、由于用戶對水泵揚程的計算沒有標準，以為選大一點總是好些，出于保守心理，在確定了揚程以后，仍然多加幾十米上去，擔(dān)心抽不上水來一直是用戶的心病。

原因三、原來在高揚程工況使用的水泵換到低揚程的工況來使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過并不合適。

原因四、水泵的揚程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)速越高，揚程越高，水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn)，980轉(zhuǎn)，1450轉(zhuǎn)，2900轉(zhuǎn)，如果將電機的極數(shù)配錯了，造成水泵轉(zhuǎn)速過高，也會造成揚程過高。

上面我們講述了水泵揚程過高的原因，出現(xiàn)這樣情況會造成什么影響呢？

當(dāng)水泵揚程選擇太高時，水泵運轉(zhuǎn)，將水輸送到實際需要的較低高度，多余的壓力會發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會導(dǎo)致水泵的流量過大，消耗的功率增加，電機的電流變大，過大時引起過載保護起作用而自動跳閘。

對于這樣的情況，我們該如何解決呢？方法有四種：

一、通過關(guān)小進水管道的閥門來控制流量，從而達到控制電流的目的。

二、將水泵拆開，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚程，不過切割值有一個允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實際需要的揚程的水泵。（實際工作揚程不能低于泵額定揚程的80%）

四、使用變頻電機調(diào)速，通過改變轉(zhuǎn)速來控制流量的大小和揚程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié)：排污泵通常有一個工作區(qū)、一個允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個區(qū)間工作對設(shè)備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運行影響較大，因為排污泵的設(shè)計是根據(jù)額定工況設(shè)計的，一旦偏離工況就會造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時要對照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi)，即不能超過設(shè)計曲線的末端。



液下式排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

舉例：某噴涂車間污染物排放情況，從監(jiān)測結(jié)果來看，涂裝車間裝置區(qū)域VOCs物種類型含有包括烷類、芳香類、酮類、酯類和醇類。監(jiān)測結(jié)果見表1。電子行業(yè)涉及眾多不同的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，參照國家《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)，僅對排放的部分污染物苯、甲苯、二甲苯等規(guī)定了排放限值，缺少電子行業(yè)特征污染物項目異丙醇、醛酮類、乙酸酯類等作為行業(yè)特殊控制的VOCs指標。2涂裝和烘干等工序過程為VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的飛速發(fā)展，新的污染物也隨之產(chǎn)生[3，4]，電子工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中包含油墨、油漆原輔材料，涂料、有機溶劑的使用造成了VOCs揮發(fā)，有危險廢物的產(chǎn)生，電子產(chǎn)品在使用中常常會有部分的零組件會處于高溫，在此加溫狀態(tài)上容易逸散出苯類等揮發(fā)性有機物質(zhì)(VOCs)的異味。
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