泥漿凈化裝置是針對橋梁樁基工程、建筑工程、地下隧道盾構(gòu)工程、洗沙回收、河道清淤、細石粉回收及非開挖工程施工中使用的護壁泥漿所開發(fā)的一種新型泥漿凈化處理設(shè)備。它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量，降低造漿成本，同時實現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場要求。適用于采用泥漿護壁，旋挖鉆機，循環(huán)鉆進工藝的樁基工程、防滲墻工程和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。

　　太原灌注樁泥漿分離機100T型號

　　1、泥漿處理量達到100m3/h

　　2、凈化除砂的分離粒度 d50=0.074mm

　　3、碴料篩分能力 25-30t/h。

　　4、篩分出的碴料含水率小于4-6%。

　　5、凈化除砂效率時污泥比重小于 1.2g/cm3，蘇式漏斗粘度 30s 以下(馬氏漏斗粘度 40s 以下)

　　6、能處理污漿的比重小于 1.4g/cm3

　　7、裝機總功率:21.5kw

　　8、設(shè)備外形尺寸(長x寬X高):2.6m×1.7m×2.2m

　　9、整機重量 2600kg

 太原灌注樁泥漿分離機壓濾機開動時，操作人員堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。國內(nèi)至少在以下幾個方備大力發(fā)展污泥焚燒處置的先決條件：一、國內(nèi)固廢處理能力面臨較大缺口，對污泥的減量化提出更高要求;二、國內(nèi)熱電廠、水泥窯、磚窯數(shù)量眾多，污泥經(jīng)過預(yù)處理和初步的脫水濃縮后可運送至上述各類設(shè)施進行焚燒，只需要進行一定的工藝和設(shè)備改造，無需重建焚燒設(shè)施，了投資規(guī)模和資金壓力;三、近年來國內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)快速發(fā)展，在、飛灰控制等方面積累了大量可供污泥焚燒借鑒，處理效果在重要指標上基本達到歐盟，二次污染風險大幅;四、現(xiàn)有和預(yù)期的補貼政策

 　　雙液注漿機使用與操作：操作者必須仔細 說明書，并熟悉機械結(jié)構(gòu)方可上崗操作。機器盡可能放置水平位置，油管漿管避免折死彎，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要大于一米。檢查油箱濾網(wǎng)，必須保持油的清潔，油箱初次加20#機油45公斤。檢查電源電壓是否符合標準。取下機械罩，檢查電機和油泵，并盤動數(shù)圈。將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。雙液注漿機使用與操作：工作場地一定要有足夠的水。 泵體內(nèi)是否有潤滑并加足，⑥檢查閥和壓力表是否靈活可靠，HJB-3單缸注漿泵:注漿泵使用前要進行試泵，將風管，吸漿管，出漿管連接好，開泵進行清水試泵，觀察注漿泵運行情況，正常后方可進行注漿作業(yè)，常見問題為氣管連接錯誤。

 　　泥漿分離器結(jié)構(gòu)特征： 1、 自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制實現(xiàn)離心、分離的自動控制。 2、工作性能：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設(shè)計可使功率更大，對設(shè)備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加。 3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設(shè)計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié) 構(gòu)，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。 5、處理量大：由于采用的工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓、螺旋上 清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進，新型離心機的處理量大大。 6、性能可靠：離心機設(shè)有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動全部設(shè)有防護罩殼。 7、工作現(xiàn)場好：離心機對物料的分離是在密閉條件下進行，保 操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。