液體肥自動配料生產(chǎn)設備 配料螺旋給料機 　　(1)材質(zhì)304不銹鋼，直徑159，電機功率2.2kw 　　(七)過渡料倉含水平U型供料螺旋 　　材質(zhì)304不銹鋼，料倉容積1m³，壁厚2mm 供料螺旋219，U型

　　(八)翻斗提升機 　　翻斗及軌道均為碳鋼噴塑，提升高度6米 　　(九)BNS-LD-1混合系統(tǒng) 　　螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口。

　　1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定。 　　2.混合機全容積1m³，有效容積0.7m³。 　　3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開; 　　(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合; 　　(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;

　　(十)暫存料倉 　　將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。 　　1、料倉容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。 　　2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。 　　(十一) BNSJL-50粉料包裝機 　?、?接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。 　?、?主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。 　?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。 　?、?有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　液體肥自動配料生產(chǎn)設備 反應釜的操作注意事項 　　1、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油; 　　2、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn);

　　3、用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　4、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應;

　　5、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。

　　6、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損; 　　7、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。

　　8、按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。