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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
液體肥自動配料生產(chǎn)設(shè)備 配料螺旋給料機 (1)材質(zhì)304不銹鋼，直徑159，電機功率2.2kw (七)過渡料倉含水平U型供料螺旋 材質(zhì)304不銹鋼，料倉容積1m³，壁厚2mm 供料螺旋219，U型
(八)翻斗提升機 翻斗及軌道均為碳鋼噴塑，提升高度6米 (九)BNS-LD-1混合系統(tǒng) 螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定。 2.混合機全容積1m³，有效容積0.7m³。 3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開; (2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合; (3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(十)暫存料倉 將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。 1、料倉容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。 2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。 (十一) BNSJL-50粉料包裝機 ?、?接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。 ⑶ 主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。 ?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。 ?、?有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
液體肥自動配料生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜的操作注意事項 1、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油; 2、確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);
3、用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;
4、反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);
5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
6、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損; 7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
8、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。
