熱壓模壓成型時(shí)模壓模具溫度控制確定模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，smc玻璃鋼熱壓模壓控溫系統(tǒng)油溫機(jī)對(duì)樹脂的熔融、物料流動(dòng)和玻璃鋼固化過程具有重要作用。結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，和您分享smc玻璃鋼油溫機(jī)在模壓成型每個(gè)階段的具體作用。

SMC玻璃鋼模壓成型工藝過程是將預(yù)處理的模壓料放入已經(jīng)預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。油溫機(jī)在SMC玻璃鋼模壓成型過程中，主要包括以下幾個(gè)方面的溫度控制。

1、前期模具預(yù)熱：在壓制前，提前開啟油溫機(jī)將模具預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期，增進(jìn)制品固化的均勻性，提高制品的物理機(jī)械性能，提高模壓料的流動(dòng)性。

2、模壓溫度控制：模壓過程中，油溫機(jī)的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個(gè)過程。模具所需要的溫度設(shè)定取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度的設(shè)定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。

3、固化階段，油溫機(jī)的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化*和消除內(nèi)應(yīng)力。SMC玻璃鋼油溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度高達(dá)到300℃，控溫精度可控制在±0.5℃。

4、降溫冷卻過程，慢速成型中模具溫度降至60℃以下時(shí)，才能進(jìn)行脫模操作。熱壓模壓控溫系統(tǒng)油溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。