壓鑄件成型過程中，模具溫度對壓鑄件的質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用，簡單來講一下壓鑄件脫皮的缺陷問題，歐能機械生產(chǎn)的阜新壓鑄模溫機可以幫助解決。

假如壓鑄件的壁厚不均勻，鋁合金溶液在模具型腔內(nèi)的流動速度就會有變化，方向不同，推進(jìn)的流量和速度也不一樣，鋁液提前填充完會出現(xiàn)過早凝固。如果把內(nèi)澆口設(shè)計在鑄件壁厚比平均壁厚大得多的部位，鋁液進(jìn)入型腔后會自然降低流速，流向壁薄方向上的流速就會變小，如果有少量的鋁液提前飛濺進(jìn)薄壁型腔，這些鋁液就會先在模具表面激冷結(jié)殼，形成脫皮缺陷的皮殼；如果在鑄件壁厚比平均壁厚小一半的部位處設(shè)計內(nèi)澆口，鋁合金液進(jìn)人型腔后流動的速度會仍然很快，流向厚壁部位的速度也會比較快。

此時如果小流量的鋁液進(jìn)入寬厚的型腔，可能填充完厚大部位型腔需要的時間比較長，因此*人的鋁合金液會在模具表面過早凝固結(jié)殼；如果有較大流量的鋁合金液，迅速填充寬厚的型腔，鋁合金溶液就不會過早凝結(jié)在模具表面這種情況。選擇內(nèi)澆口的位置、形狀、大小，要考慮鋁液的充填流太、鑄件尖角或復(fù)雜成形的死角位置，溫度偏低的鋁液會造成過早地凝結(jié)成殼。這時要增加排氣，改善填充時間。

鑄件是平板狀的，鋁合金液進(jìn)人內(nèi)澆口后直接噴射到遠(yuǎn)端，會出現(xiàn)飛濺到未先充填的空間，會在模具上結(jié)殼凝固。我們要提高模溫、增加流量、縮短充填時間。至于有熱結(jié)，厚大部位的粘模脫皮現(xiàn)象，需減小鑄件的壁厚，改變壓鑄件熱結(jié)構(gòu)來消除熱節(jié)。如果限制不能修改鑄件結(jié)構(gòu)，只有通過降低模具溫度，和部分點的溫度來調(diào)節(jié)。

阜新壓鑄模溫機準(zhǔn)確、穩(wěn)定的控制溫度對壓鑄件的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，溫度高達(dá)350度，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快。