SMC玻璃鋼在模壓過(guò)程中的溫度變化情況較復(fù)雜，因?yàn)?/span>塑料是熱的不良導(dǎo)體且物料中心及邊緣在成型開(kāi)始階段的溫差就較大，這也就致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力，殘余壓力的存在會(huì)引起制品翹曲、開(kāi)裂和強(qiáng)度下降。因此為了盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化等問(wèn)題，模具模溫機(jī)對(duì)于SMC玻璃鋼控溫的使用是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一。

SMC玻璃鋼的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點(diǎn)的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；固化速率快的體系取偏低點(diǎn)的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。

成型薄壁制品時(shí)取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時(shí)，由于流程長(zhǎng)為防止流動(dòng)過(guò)程中物料固化，也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度，對(duì)縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。

模具模溫機(jī)對(duì)于SMC玻璃鋼控溫的作用可以解決模壓溫度過(guò)低導(dǎo)致的熔融后的物料黏度高、流動(dòng)性差等問(wèn)題，從而改善制品強(qiáng)度不高，外觀無(wú)光澤，脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷。模具模溫機(jī)加溫預(yù)熱SMC玻璃鋼模具可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。