貼膠是指用壓延機將薄膠片貼合在紡織物(如簾子布、帆布)的工藝過程，其特點與貼合基本相同，但輥溫一般都在100℃左右，要求輥筒的中高補償值較為準(zhǔn)確，否則對貼合后的膠布質(zhì)量影響較大(軸交叉結(jié)構(gòu)的壓延機輥筒無需有中高補償值)。

　　擦膠是利用壓延機輥筒速比產(chǎn)生的剪切力和擠壓力將膠料擠擦入織物的縫隙里去，使織物表面掛上一層薄薄的膠糊。其特點是三輥機中輥的轉(zhuǎn)速大于上、下輥筒的轉(zhuǎn)速，輥筒溫度較高，要求膠料的可塑度大些。

　　壓力貼膠，其工藝方法與貼膠相同，區(qū)別是在織物進(jìn)入壓延機的輥縫處留有適量的積存膠料，借以增加膠料對紡織物的擠壓力和滲透作用，從而提高了膠料與織物之間的附著力。其特點與貼膠也相同，但輥縫處的積膠多少對簾布產(chǎn)生劈縫、摞股和壓偏關(guān)系大，故對操作技術(shù)與經(jīng)驗的要求較高。

　　壓延后的膠片出現(xiàn)性能上有方向性的現(xiàn)象，這叫壓延效應(yīng)。例如，膠片拉伸強度和導(dǎo)熱性壓延方向大于橫向，而伸長率則正好相反。產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因是因為膠料通過輥距時，外力拉伸作用使線型橡膠大分子鏈被拉伸變形取向，以及幾何形狀不對稱的配合劑粒子沿壓延方向取向排列所致。

　　壓延效應(yīng)會影響一些制品的質(zhì)量，適當(dāng)提高壓延溫度和半成品停放溫度，減慢壓延速度，適當(dāng)增加膠料的可塑度，將熱煉膠料調(diào)轉(zhuǎn)90°角度供壓延機使用或?qū)貉幽z片調(diào)轉(zhuǎn)90°角裝模硫化等，都是減少壓延效應(yīng)行之有效的方法。另外在配方設(shè)計時要盡量避免采用有向異性的配合劑，如陶土，碳酸鎂等。