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　　上海金靈祥自動化科技有限公司是一家多年從事大型系統(tǒng)備件（集散式控制系統(tǒng)、可編程控制器、冗余容錯控制系統(tǒng)、機器人控制系統(tǒng)、大型伺服控制系統(tǒng)）等進口自動化系統(tǒng)備件、模塊銷售及系統(tǒng)集成的。對西門子自動化產(chǎn)品有著強大的優(yōu)點與趨勢， 公司在與德國 SIEMENS公司自動化與驅動部門的長期緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關系。 上海金靈祥自動化科技有限公司本著、誠信、合作、共贏、的經(jīng)營理念，竭誠為客戶提供好的服務，好的價格；歡迎來電垂詢。

必須了解跨資產(chǎn)生命周期所需的信息類型、存儲該信息的位置以及如何訪問和使用該信息。重要的是，要以可重用的方式構建信息，以便在系統(tǒng)之間快速有效地交換。身份驅動的物聯(lián)網(wǎng)平臺可以管理數(shù)字化雙胞胎中涉及的每個元素的身份，并提供消息傳遞服務，以自動化這些人、系統(tǒng)和事物之間的安全通信。在創(chuàng)建數(shù)字化雙胞胎之前必須決定其功能。這僅僅是為了監(jiān)控生產(chǎn)狀況嗎?你想要數(shù)字化雙胞胎控制和改變設備嗎?是否希望將生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)用于高級分析，以協(xié)助預測性維護?或者，想使用雙胞胎中的數(shù)據(jù)和模型來執(zhí)行仿真，以幫助操作性能和產(chǎn)品開發(fā)嗎?設計數(shù)字化雙胞胎有兩個主要元素: 首先,需要選擇需要的使技術集成的對象在其數(shù)字化雙胞胎來實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)流的物聯(lián)網(wǎng)設備和與操作及信息從其他企業(yè)系統(tǒng)的集成。你需要清楚你需要的設備類型，和創(chuàng)建對象的3D模型所需的建模軟件，以及誰能訪問數(shù)字化雙胞胎中的信息或通過它獲得對實體物件的控制。安全的物聯(lián)網(wǎng)設備管理對于克服與識別網(wǎng)絡上的設備相關的風險至關重要。它提供了對每個設備進行身份驗證、供應、配置、監(jiān)視和管理的能力。一個身份驅動的物聯(lián)網(wǎng)平臺允許您快速且安全地大規(guī)模地完成這一任務。安全是精益生產(chǎn)*的一部分，制造公司管理安全的方式正在發(fā)生變化。許多人正在使用軟件來增強他們的安全程序，從而改進文檔、事件跟蹤以及整個安全文化。安全指令管理的數(shù)字化可以快速上傳現(xiàn)有指令和收集數(shù)字簽名——不再需要紙質流程。現(xiàn)在，最直接的體現(xiàn)就是傳感器和驅動器安裝到物理設備上，通過設備內(nèi)部的一個部件或整個設備本身來捕獲數(shù)據(jù)，并采用數(shù)字化雙胞胎進行控制。這通常被描述為從實體到數(shù)字再返回的雙向數(shù)據(jù)流。但是，也不僅如此。每一個數(shù)字化雙胞胎都將包含多條信息線索。這不僅僅限于物理設備和它的數(shù)字孿生兄弟,還有其之間的企業(yè)系統(tǒng),如CAD、ERP、MES, PLM,通過系統(tǒng)之間的關聯(lián)創(chuàng)建初始模型和供應支持實時數(shù)據(jù)，建立一個完整的模型。此外，數(shù)據(jù)在模擬對象、其數(shù)字化雙胞胎以及需要查看、管理或操作其持有的數(shù)據(jù)之間流動。通過數(shù)字化雙胞胎執(zhí)行的分析和模擬越*，參與這個過程的對象就越多。保持制造工廠運行更長時間，*，需要定期預測性維護。聯(lián)網(wǎng)設備向工人發(fā)送機器需要維修的信息。這減少了對持續(xù)值班維護工人的需求，因為工廠主管可以計劃機器維護。減少停機時間不可避免地導致成本降低和利潤增加。您不僅可以確定哪些設備使用的能源最多，還可以進行更改以降低能源成本。工廠數(shù)字化并不總是需要對復雜機械進行大量投資——有可能以數(shù)字方式連接現(xiàn)有的制造設備。 Connection 提供可用于正確估計故障的數(shù)據(jù)，避免在評估工廠硬件時出現(xiàn)人為錯誤。借助來自連接設備的數(shù)據(jù)，制造商可以將跨站點的運營可見性提升到一個新的水平。這是重大運營改進的基礎，例如實施預測性維護計劃。工廠數(shù)字化可以更快地發(fā)現(xiàn)和解決設備問題來檢測和預防質量問題。實時業(yè)務信息有助于更快地做出決策，更快地對市場波動做出反應，從而使公司于競爭對手?？紤]到車間的動態(tài)性質以及需要協(xié)作的人的數(shù)量，無紙化制造的好處可以擴展到多個運營領域，并具有改變運營的潛力。紙張和 Excel 工作表成本高昂、歸檔速度慢且極易出現(xiàn)人為錯誤。如果數(shù)據(jù)無法以可快速提取的數(shù)字形式提供，則決策會減慢、成本會增加并失去市場優(yōu)勢。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)一進行實時報告和監(jiān)控將使數(shù)據(jù)驅動的決策成為可能。可以集中運營設施，從而提高監(jiān)督所有生產(chǎn)線并在需要時進行控制的能力。當更集中地工作時，人力可以立即監(jiān)控整個工廠，而無需出現(xiàn)在工廠車間。很明顯，數(shù)字制造技術加速了設計開發(fā)和流程的創(chuàng)新。隨著 CAD 系統(tǒng)取得巨大進步，問題不在于制造商是否應該采用它們，而是采用的速度有多快。現(xiàn)代技術通過記錄從持續(xù)監(jiān)控的機器零件、產(chǎn)品組件和生產(chǎn)線中收集的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)自動化可追溯性。每個組件和產(chǎn)品的信息，包括檢查結果、裝配細節(jié)和在每個站點花費的時間，都被端到端地記錄下來。

工廠數(shù)字化是傳統(tǒng)制造工藝與*技術的結合。最終目標是在不降低質量的情況下通過降低成本來提高盈利能力，效率和競爭力也得到提高。

隨著商業(yè)環(huán)境變得越來越數(shù)字化，核心問題是工廠應該“何時"進行數(shù)字化，而不是“要不要"。數(shù)字化不僅涉及技術和自動化的使用，還涉及人員和流程如何與實現(xiàn)制造生產(chǎn)力、安全性和降低運營成本的新方法保持一致。

工廠數(shù)字化正在改變產(chǎn)品的設計、制造、使用和維護方式，也在改變工廠和供應鏈的運營、流程和能源足跡。

數(shù)字化促進了利益相關者之間更密切的合作。例如，供應商與客戶之間以及員工之間，為所有相關方提供新的機會。

伴隨著工業(yè)4.0概念的普及，越來越多的工廠因為提高產(chǎn)能、降低成本、控制品質等需求開始尋求數(shù)字化轉型，但是很多工廠在數(shù)字化轉型過程中在設立數(shù)字化目標時往往忽視對涉及人員、思維方式和流程的重視，導致轉型失敗的工廠遠遠高于成功的公司。PwC的一份報告指出，投資工廠數(shù)字化以提高效率的公司預計未來五年收入將增長 12%。那么企業(yè)要如何實現(xiàn)這種增長呢?今天讓我們一起來看一下。西門子PLC CPU ET200模塊西門子PLC CPU ET200模塊