蒸汽系統(tǒng)是發(fā)電廠最重要的部分。蒸汽推動渦輪機，進而驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。此外，真空和壓縮空氣系統(tǒng)在幫助工廠自動化運行方面也發(fā)揮著重要作用。 工廠蒸汽系統(tǒng)圖片 為了系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地運行，監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)備的損壞情況起著極其重要的作用。在實踐中，在工廠中，經(jīng)常使用測量儀器來測量系統(tǒng)，以監(jiān)測系統(tǒng)性能。然而，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，知道錯誤的確切位置是極其必要的。以下是由于沒有專門的監(jiān)測設(shè)備而導(dǎo)致的壓縮空氣泄漏和蒸汽疏水閥故障可能造成的損害。

蒸汽疏水閥故障狀態(tài) 測試結(jié)果是在工廠正常操作條件下進行的。為了獲得最準(zhǔn)確的結(jié)果，必須識別每種類型的蒸汽疏水閥以及蒸汽疏水閥上的測量位置。 01號蒸汽疏水閥

HOJOLO公司技術(shù)人員正在對蒸汽疏水閥進行超聲波測量 這是一個處于生銹狀態(tài)的靜態(tài)恒溫蒸汽疏水閥。從超聲波測量和溫度測試的結(jié)果來看。蒸汽疏水閥故障指示器打開。其結(jié)果是熱量損失、浪費和系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。 蒸汽疏水閥實際圖像 圖片來自 Leakshooter 02號蒸汽疏水閥

漢吉龍技術(shù)人員正在對蒸汽疏水閥進行超聲波測量 蒸汽疏水閥發(fā)出的聲波示意圖 這是一種倒置桶式蒸汽疏水閥，用于分離直接流回儲水箱的冷凝水。超聲波測量和溫度測試結(jié)果表明，疏水閥在開啟狀態(tài)下?lián)p壞，造成蒸汽泄漏。 用手機拍攝的蒸汽疏水閥照片 Leakshooter 的測量結(jié)果 這是我們在工廠進行測試的 2 個典型蒸汽疏水閥。除了使用該設(shè)備外，用戶還需要掌握蒸汽疏水閥的基本知識，才能進行準(zhǔn)確的蒸汽疏水閥測量。 注冊即可從 Synergys 下載完整的 7 種蒸汽疏水閥故障狀態(tài)。 注冊接收文件 壓縮空氣泄漏評估 為了提供準(zhǔn)確的泄漏數(shù)據(jù)，我們使用 Leakshooter 1000 氣動泄漏檢測器來檢查空氣泄漏。測量結(jié)果是在工廠正常操作條件下進行的。 位置編號 01 檢查并檢測空氣壓縮機區(qū)域的泄壓閥連接點處的泄漏，該處噪音很大，人耳無法察覺。 高壓泄壓閥處泄漏點（手機拍攝） 壓力釋放閥上方的泄漏點（照片由 Leakshooter 拍攝） 位置 02

檢查并檢測過濾器 1 個進氣點處的泄漏（難以到達的區(qū)域、高處、黑暗，包括嘈雜區(qū)域中的許多氣動連接點） 過濾器泄漏點較高（手機拍攝）

過濾器泄漏點較高（使用 Leakshooter 拍攝的照片） 位置 03

檢查并檢測執(zhí)行器閥門進氣點位置處的泄漏。氣體泄漏處位于氣動管道較多的區(qū)域，手動檢查十分困難。 執(zhí)行器閥門入口處的泄漏點（手機拍攝） 執(zhí)行器閥門入口處的泄漏點

（照片由Leakshooter拍攝） 位置 04

檢查并檢測到閥門執(zhí)行器蓋上有 1 點壓縮空氣泄漏（懷疑是由于活塞泄漏造成的）。泄漏點位于其他泄漏點附近，因此很難使用帶耳機的超聲波機器。 泄漏點位于執(zhí)行器閥體正上方（手機拍攝） 泄漏點位于執(zhí)行器閥體正上方（使用 Leakshooter 拍攝的照片） 位置 05

檢查并檢測執(zhí)行器閥體上該位置的泄漏。泄漏點位于其他漏氣點附近，導(dǎo)致難以通過耳機使用超聲波。 執(zhí)行器閥體上的泄漏點（手機拍攝的照片） 執(zhí)行器閥體上的泄漏點

（Leakshooter 拍攝的照片） 位置 0 6

檢查并檢測閥門執(zhí)行器的 1 個進氣點處的壓縮空氣泄漏。泄漏點位于其他泄漏點附近，因此很難使用帶耳機的超聲波機器。 執(zhí)行器閥門進氣口泄漏點（手機拍攝） 執(zhí)行器閥門進氣口泄漏點（照片由Leakshooter拍攝） 工廠壓縮空氣泄漏水平的結(jié)論 泄漏位置 泄漏水平 泄漏壓縮空氣流量 m3/h 電力損失成本 千瓦時/年 01 43.2 0.24 231.3 02 39.9 0.18 173.4 03 32.3 0.15 144.5 04 41.6 0.24 231.3 05 29.1 0.092 88.7 06 27.3 0.09 86.7 全部的 955 損失成本統(tǒng)計表 工廠使用的空氣壓縮機的技術(shù)規(guī)格 空氣壓縮機銘牌 • 空氣壓縮機類型：科普柯GA37P • 容量：50千瓦 • 數(shù)量：3件 • 每年運行時間：H=8760小時 • 9.5 bar 壓力下最大流量為 418 m3 / h 綜合計算廠內(nèi)資料，6處漏電地點的電力損失成本約為 1100萬、。 預(yù)計整個工廠每年的損失成本為 0.75億 ，相當(dāng)于生產(chǎn)壓縮空氣所用電力總量的10%左右。