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作業(yè)原點：經(jīng)由原點補正操作，可設定出任意的一個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的“0"點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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無論哪個公司的數(shù)控系統(tǒng)都有大量的參數(shù)，如日本的FANUC公司6T-B系統(tǒng)就有294項參數(shù)。有的一項參數(shù)又有八位，粗略計算起來一套CNC系統(tǒng)配置的數(shù)控機床就有近千個參數(shù)要設定。這些參數(shù)設置正確與否直接影響數(shù)控機床的使用和其性能的發(fā)揮。特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數(shù)，將會使一臺數(shù)控機床的使用和性能發(fā)揮上升到一個新的水平。實踐證明充分的了解參數(shù)的含義會給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。同時，一臺數(shù)控機床的參數(shù)設置還是了解CNC系統(tǒng)軟件設計指導思想的窗口，也是衡量機床品質的參考數(shù)據(jù)。在條件允許的情況下，參數(shù)的修改還可以開發(fā)CNC系統(tǒng)某些在數(shù)控機床訂購時沒有表現(xiàn)出來的功能，對二次開發(fā)會有一定的幫助。
因此，無論是那一型號的CNC系統(tǒng)，了解和掌握參數(shù)的含義都是非常重要的。
另外，還有一點要說明的是，數(shù)控機床的制造廠在機床出廠時就會把相關的參數(shù)設置正確、*，同時還給用戶一份與機床設置*符合的參數(shù)表。然而，目前這一點卻做的不盡如人意，參數(shù)表與參數(shù)設置不符的現(xiàn)象時有發(fā)生，給日后數(shù)控機床的故障診斷帶來很大的麻煩。對原始數(shù)據(jù)和原始設置沒有把握，在鼓掌中就很難下決心來確定故障產(chǎn)生的原因，無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響。因此，在購置數(shù)控機床驗收時，應把隨機所帶的參數(shù)與機床上的實際設置進行校對，在制造廠的服務人員沒有離開之前落實此項工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發(fā)問，搞清參數(shù)的含義，為將來故障診斷掃除障礙。
數(shù)控機床在出廠前，已將所采用的CNC系統(tǒng)設置了許多初始參數(shù)來配合、適應相配套的每臺數(shù)控機床的具體情況，部分參數(shù)還需要調試來確定。這些具體參數(shù)的參數(shù)表或參數(shù)紙帶應該交付給用戶。在數(shù)控維修中，有時要利用機床某些參數(shù)調整機床，有些參數(shù)要根據(jù)機床的運行狀態(tài)進行必要的修正，所以維修人員要熟悉機床參數(shù)。以日本FANUC公司的10、11、12系統(tǒng)為例，在軟件方面共設有26個大類的機床參數(shù)。它們是：與設定有關的參數(shù)、定時器參數(shù)、與控制器有關的參數(shù)、坐標系參數(shù)、進給速度參數(shù)、加/減速成控制參數(shù)、伺服參數(shù)、DI/DO（數(shù)據(jù)輸入輸出）參數(shù)，CRT/MDI及邏輯參數(shù)、程序參數(shù)、I/O接口參數(shù)、刀具偏移參數(shù)、固定循環(huán)參數(shù)、縮放及坐標旋轉參數(shù)、自動拐角倍率參數(shù)、單放向定位參數(shù)、用戶宏程序、跳步信號輸入功能、刀具自動偏移及刀具長度自動測量，刀具壽命管理、維修等有關的參數(shù)。用戶買到機床后，首先應將這份參數(shù)表復制存檔。一份存放在機床的文件箱內，供操作者或維修人員在使用和維修機床時參考。另一份存入機床的檔案中。這些參數(shù)設定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發(fā)揮。維修人員必須了解和掌握這些參數(shù)，并將整機參數(shù)的初始設定記錄在案，妥善保存，以便維修時使用。
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