精餾操作是運用液體混合物在一定的壓力下各成分揮發(fā)度不一樣的特性，在塔內(nèi)經(jīng)過幾次部分汽化與數(shù)次部分冷凝，使各成分得到分離的一個過程。精餾是是多級分離過程，即同步進(jìn)行數(shù)次部分汽化和部分冷凝的一個過程。大致歸類如下：

①按混合物中的成分歸類

a.二元組分的精餾--指分離由兩種成分組成的混合物

b.多元組分的精餾--用于分離含有三種及以上成分的混合物，例如石油餾分的分離，其中包含多種碳?xì)浠衔?/span>

②按操作是否連續(xù)

a.連續(xù)精餾——適用大量生產(chǎn);

b.間歇精餾——適用小批量生產(chǎn)。

③按操作壓力歸類

a、加壓精餾--在高于大氣壓的條件下進(jìn)行操作。適用于那些沸點較低、在常壓下易揮發(fā)或難以冷凝的混合物分離，通過加壓可以提高其沸點，便于冷凝收集。

b、常壓精餾--在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下操作，是最常見的精餾方式，適用于大多數(shù)沸點適中的混合物分離。

c、減壓精餾--在低于大氣壓的條件下進(jìn)行。對于沸點較高、在高溫下易分解或變質(zhì)的混合物，采用減壓精餾可以降低其沸點，避免物料因高溫而受損。

④特殊精餾

a.恒沸精餾：加入的第三成分和溶液中某一成分形成更低共沸物，從塔頂蒸出。

b.萃取精餾: 加入第三成分改變?nèi)芤撼煞珠g的相對揮發(fā)度。精餾的種類雖然有很多，但基本上根據(jù)都是一樣的：運用成分揮發(fā)度的差異，即沸點的差異來實現(xiàn)分離的目的。

精餾裝置，選用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，由蒸餾釜、填料柱、冷凝器、接收罐及加熱單元、制冷單元、真空泵組等部分組成。裝置兼?zhèn)淞司s塔分離純度高和減壓蒸餾蒸發(fā)溫度低的優(yōu)點，近年來廣泛用于制藥、精細(xì)化工、合成化學(xué)等重點領(lǐng)域，通過蒸餾純化獲得較高純度的化學(xué)品。因為投資少，清洗方便，就是一些多品種、小批量生產(chǎn)型化工企業(yè)普遍存在的選擇。