工業(yè)蠕動泵校準流程詳述
一、校準前準備
（一）工具與材料
1. 標準流量計：精度需高于蠕動泵標稱精度，用于實時監(jiān)測流量。
2. 計時器/秒表：精確度達0.1秒，用于時間測量。
3. 收集容器：透明量筒（如1L或5L），帶刻度，用于體積法校驗。
4. 扳手套裝：用于調(diào)整泵頭緊固螺絲及傳動部件。
5. 防靜電手套：防止靜電干擾電子元件或引發(fā)安全事故。
6. 校準記錄表：包含日期、環(huán)境參數(shù)、設(shè)定值、實測值等欄目。
（二）環(huán)境條件
1. 溫度控制：維持室溫在20±5℃，避免軟管熱脹冷縮導致誤差。
2. 振動隔離：確保泵體置于穩(wěn)固臺面，遠離大型設(shè)備振動源。
3. 流體預處理：排空管路內(nèi)氣泡，靜置流體至少30分鐘（防止氣蝕影響精度）。
（三）安全檢查
1. 切斷電源，掛“校準中”警示牌，防止誤啟動。
2. 確認流體為惰性介質(zhì)或低毒物質(zhì)，穿戴防護服及護目鏡。
3. 檢查軟管無裂痕、滾輪無磨損，否則需更換后再校準。
二、零點校準
（一）機械歸位
1. 松開泵頭壓塊：逆時針旋轉(zhuǎn)螺桿，使?jié)L輪與軟管間隙大于2mm。
2. 手動盤車：沿運轉(zhuǎn)方向緩慢轉(zhuǎn)動主軸，觀察滾輪是否在導軌內(nèi)自由滑動。
3. 復位傳感器：清潔光電開關(guān)表面，調(diào)整其位置至剛好感應(yīng)到滾輪邊緣。
（二）電氣清零
1. 進入?yún)?shù)模式：通過觸摸屏或按鍵進入“系統(tǒng)設(shè)置”菜單。
2. 清除累計數(shù)據(jù)：將運行時間、流量脈沖數(shù)等參數(shù)清零。
3. 校準轉(zhuǎn)速基準：輸入理論零轉(zhuǎn)速（如0 RPM），確認電機無動作。
三、流量校準（核心步驟）
（一）設(shè)定基準參數(shù)
1. 選擇標準工況：通常以最大轉(zhuǎn)速的50%作為基準測試點。
2. 輸入名義流量：根據(jù)軟管規(guī)格書計算理論值（例：管徑10mm，轉(zhuǎn)速100RPM，理論流量=π×(D/2)²×轉(zhuǎn)速×軟管截面積）。
（二）實際流量測量
1. 體積法驗證：
- 啟動泵運行1分鐘，同步啟動秒表。
- 收集出口流體至量筒，記錄體積V（mL）及時間t（s）。
- 計算實際流量Q=V/t×60（mL/min），與設(shè)定值對比。
2. 動態(tài)監(jiān)測法：
- 連接標準流量計，讀取實時流量曲線。
- 連續(xù)采樣10次，取平均值作為實測值。
（三）誤差分析與調(diào)整
1. 允許誤差范圍：通常為±2%（精密應(yīng)用需±1%）。
2. 超差調(diào)整：
- 轉(zhuǎn)速補償：若實測偏低，提高電機頻率；反之降低。
- 沖程優(yōu)化：微調(diào)滾輪擠壓深度（不超過軟管直徑的1/3）。
- 軟管匹配：更換同規(guī)格但壁厚更均勻的新軟管。
四、線性度與重復性測試
（一）多點校準
1. 選取5個轉(zhuǎn)速點：涵蓋10%、30%、50%、70%、90%最大轉(zhuǎn)速。
2. 繪制特性曲線：以設(shè)定流量為X軸，實測流量為Y軸，擬合直線。
3. 線性度驗證：各點偏差應(yīng)小于最大誤差的1/2，否則需重新標定傳感器。
（二）重復性檢驗
1. 固定參數(shù)運行：在50%轉(zhuǎn)速下連續(xù)啟停3次。
2. 統(tǒng)計波動值：三次流量偏差應(yīng)≤0.5%，否則檢查電磁閥或蓄能器。
五、參數(shù)固化與記錄
（一）數(shù)據(jù)存儲
1. 寫入EEPROM：將校準后的轉(zhuǎn)速-流量曲線存入非易失存儲器。
2. 備份參數(shù)組：保存至少3組常用工況配置（如高/中/低流量）。
（二）標識更新
1. 張貼校準標簽：注明有效期（通常6個月）、執(zhí)行者、設(shè)備編號。
2. 錄入管理系統(tǒng)：上傳數(shù)據(jù)至MES或LIMS平臺，關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次。
六、特殊場景處理
（一）高黏度流體校準
1. 修正雷諾數(shù)：當流體粘度>100cP時，需乘以0.9~0.85的修正系數(shù)。
2. 延長預熱時間：啟動后空轉(zhuǎn)5分鐘，使軟管充分適應(yīng)流體特性。
（二）多通道泵校準
1. 獨立校驗：對每個通道單獨測試，避免串流干擾。
2. 同步誤差控制：各通道流量差異應(yīng)≤1.5%（并聯(lián)運行時）。
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