預(yù)防反滲透膜污堵結(jié)垢是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從預(yù)處理、運(yùn)行操作、化學(xué)加藥和定期維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)入手。以下是一些關(guān)鍵的預(yù)防措施：

一、 強(qiáng)化預(yù)處理

1. 充分了解原水水質(zhì)： 定期進(jìn)行全面的水質(zhì)分析（包括濁度、SDI、硬度、堿度、鐵錳、硅、TOC、COD、細(xì)菌總數(shù)等），這是設(shè)計(jì)合理預(yù)處理的基礎(chǔ)。

2. 有效去除懸浮物和膠體：

• 多介質(zhì)過濾器： 有效去除泥沙、懸浮物、鐵銹等較大顆粒。

• 活性炭過濾器： 去除余氯（非常重要！余氯會(huì)氧化破壞聚酰胺復(fù)合膜）、有機(jī)物、異味、色度、部分膠體。必須確保余氯在進(jìn)入RO膜前被去除（<0.1 ppm）。

• 精密過濾器： 作為最后一道屏障，通常使用5微米濾芯，去除前處理可能泄漏的微小顆粒。

• 超濾/微濾： 作為更高效的預(yù)處理，可顯著降低SDI值（<3，最好<1），去除絕大部分膠體、細(xì)菌、病毒和大分子有機(jī)物。

3. 控制微生物污染：

• 定期殺菌消毒： 在預(yù)處理系統(tǒng)（特別是活性炭過濾器前后）定期投加非氧化性殺菌劑（如DBNPA、異噻唑啉酮）或進(jìn)行沖擊性投加氧化性殺菌劑（如次氯酸鈉，但必須確保在進(jìn)入RO前被還原中和）。

• 控制生物活性炭濾池： 活性炭是微生物滋生的溫床，需加強(qiáng)反洗和消毒。

• 保持系統(tǒng)流速/減少死角： 避免水流停滯區(qū)域滋生細(xì)菌。

4. 防止無機(jī)結(jié)垢：

• 軟化： 對(duì)于高硬度水，采用鈉離子交換軟化去除鈣鎂離子（防止碳酸鈣、硫酸鈣結(jié)垢），或弱酸陽離子交換樹脂部分軟化（降低堿度）。

• 加酸： 降低進(jìn)水pH值（通常在5.5-7.0范圍），將HCO3-轉(zhuǎn)化為CO2，防止碳酸鈣結(jié)垢（需注意pH過低可能增加膜對(duì)CO2的脫除率，影響產(chǎn)水水質(zhì)）。

• 添加阻垢劑： 這是常用和關(guān)鍵的措施。阻垢劑能干擾垢晶的形成和生長，提高難溶鹽的過飽和度，防止碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇、氟化鈣、硅垢等析出。必須根據(jù)水質(zhì)精確選擇和投加阻垢劑，并確保加藥系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

二、 優(yōu)化運(yùn)行操作參數(shù)

1. 控制合適的回收率： 回收率過高會(huì)導(dǎo)致膜表面濃水側(cè)鹽濃度急劇升高，大大增加結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和阻垢劑性能設(shè)定安全的運(yùn)行回收率。不要盲目追求高回收率。

2. 維持足夠的濃水流量/流速： 確保濃水側(cè)有足夠的湍流沖刷膜表面，防止污染物沉積。避免濃水流量低于膜元件制造商規(guī)定的低值。

3. 避免過高的操作壓力： 在保證所需產(chǎn)水量的前提下，避免不必要的過高壓力運(yùn)行。

4. 平穩(wěn)啟停操作：

• 啟動(dòng)時(shí)： 低壓沖洗排氣后，緩慢升壓，避免水錘沖擊膜元件。

• 停機(jī)時(shí)： 先用產(chǎn)水或預(yù)處理合格水低壓沖洗膜系統(tǒng)（置換掉濃水），再停機(jī)。長時(shí)間停運(yùn)需用保護(hù)液（如亞硫酸氫鈉溶液）封存。

5. 控制進(jìn)水溫度： 溫度影響產(chǎn)水量和鹽透過率，也影響結(jié)垢傾向（如硅垢在低溫時(shí)更難溶解）。保持溫度相對(duì)穩(wěn)定。