一、核心組件及其功能

列管束：熱量傳遞的動(dòng)脈

材料選擇：導(dǎo)熱油列管冷凝器常采用304/316L不銹鋼或碳鋼鍍鎳工藝，以應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油在高溫（200-350℃）下可能產(chǎn)生的熱裂解產(chǎn)物腐蝕。

管徑與排列：管徑通常為19-25mm，采用正三角形排列以提升傳熱系數(shù)，同時(shí)需在管束間設(shè)置0.8-1.2倍管徑的間距，防止導(dǎo)熱油中的碳化物堵塞流道。

表面處理：高頻焊螺旋翅片管可提升換熱面積50%以上，適用于高黏度導(dǎo)熱油工況。

殼體與折流板：流場(chǎng)調(diào)控的核心

殼體設(shè)計(jì)：需承受導(dǎo)熱油工作壓力（0.6-2.5MPa）及熱膨脹應(yīng)力，壁厚通常為8-15mm，設(shè)置環(huán)形膨脹節(jié)以吸收軸向熱位移。

折流板優(yōu)化：采用弓形折流板，缺口高度為殼徑的20%-25%，配合螺旋導(dǎo)流板可使殼程湍流強(qiáng)度提升40%，降低結(jié)垢速率。

管板與密封結(jié)構(gòu)：防泄漏屏障

管板厚度：根據(jù)管程壓力與管孔數(shù)量計(jì)算，一般取管徑的4-6倍，例如DN25管徑對(duì)應(yīng)管板厚度≥100mm。

密封形式：高溫工況下采用強(qiáng)度焊+貼脹工藝，配合柔性石墨復(fù)合墊片，泄漏率可控制在1×10?? Pa·m3/s以下。