一、石油化工：加氫裂化裝置的核心升級(jí)

案例背景

某千萬(wàn)噸級(jí)煉廠加氫裂化裝置，原采用傳統(tǒng)U型管換熱器，存在壓降大（ΔP>0.6MPa）、結(jié)焦嚴(yán)重（周期<90天）等問(wèn)題。

技術(shù)方案

設(shè)備選型：選用Incoloy 825合金纏繞螺旋管式熱交換器，設(shè)計(jì)壓力15MPa，溫度范圍-20℃~450℃；

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用雙螺旋逆流結(jié)構(gòu)，冷熱流體在螺旋通道內(nèi)形成強(qiáng)烈湍流（Re>10?），傳熱系數(shù)達(dá)3500W/(m2·K)；

抗結(jié)焦設(shè)計(jì)：管內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流條（螺距5D，高度0.2D），配合在線脈沖清洗系統(tǒng)（頻率1Hz，振幅±2mm）。

實(shí)施效果

能效提升：循環(huán)氫壓縮機(jī)功耗降低18%，年節(jié)電320萬(wàn)kWh；

周期延長(zhǎng)：裝置運(yùn)行周期從90天延長(zhǎng)至270天，檢修頻次下降67%；

收益分析：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備投資回收期僅1.8年，年增效益超千萬(wàn)元。

二、電力行業(yè)：超臨界二氧化碳發(fā)電系統(tǒng)突破

案例背景

10MW級(jí)超臨界二氧化碳（sCO?）布雷頓循環(huán)發(fā)電示范項(xiàng)目，需解決650℃高溫、30MPa高壓下的高效換熱難題。

技術(shù)方案

材料創(chuàng)新：管束采用鎳基合金（Haynes 282），外覆陶瓷基復(fù)合材料（C/C-SiC）隔熱層；

結(jié)構(gòu)強(qiáng)化：螺旋管采用變螺距設(shè)計(jì)（入口段螺距3D，出口段1.5D），優(yōu)化流場(chǎng)分布；

密封技術(shù)：雙金屬波紋管膨脹節(jié)（補(bǔ)償量±50mm）與金屬O型圈組合密封，泄漏率<1×10??Pa·m3/s。

實(shí)施效果

效率突破：系統(tǒng)熱效率達(dá)52%，較傳統(tǒng)蒸汽循環(huán)提升12個(gè)百分點(diǎn)；

體積優(yōu)勢(shì)：設(shè)備體積僅為同等功率蒸汽輪機(jī)的1/5，占地面積減少70%；

動(dòng)態(tài)響應(yīng)：負(fù)荷調(diào)節(jié)速率達(dá)10%/s，滿足新能源并網(wǎng)需求。