一、材料革新：耐腐蝕與耐高溫的“雙核"驅(qū)動(dòng)

主體材料升級(jí)

316L不銹鋼：在氯離子環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異，抗點(diǎn)蝕能力較304不銹鋼提升3倍，廣泛應(yīng)用于海水淡化、鹽化工等領(lǐng)域。

雙相鋼2205：兼具鐵素體與奧氏體特性，抗應(yīng)力腐蝕開裂性能突出，適用于含硫化氫的油氣處理場(chǎng)景。

鈦鉭合金：對(duì)氫氟酸、濃硫酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)呈化學(xué)惰性，在濕法冶金、有機(jī)合成中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

鎳基合金：如C-276合金，在650℃以下兼具耐腐蝕與耐高溫性能，支撐高溫?zé)煔庥酂峄厥盏裙r。

復(fù)合工藝強(qiáng)化

爆炸復(fù)合管板：將金屬（如316L）與非金屬（如PTFE）通過爆炸焊接結(jié)合，實(shí)現(xiàn)密封性與耐腐蝕性的雙重提升。

陶瓷涂層技術(shù)：采用等離子噴涂工藝，在管束表面形成0.3-0.5mm厚的碳化鎢涂層，耐磨性提升10倍，適用于含顆粒流體的換熱。

犧牲陽極保護(hù)：在殼程設(shè)置鋅合金或鎂合金塊，通過電化學(xué)腐蝕優(yōu)先保護(hù)主體設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命。