一、核心結(jié)構(gòu)組件

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)由五大核心部件構(gòu)成，各部件協(xié)同作用實現(xiàn)高效熱交換：

殼體

作為外部容器，提供流體容納空間及支撐。殼體多為圓筒形設(shè)計，內(nèi)部裝有管束，兩端通過法蘭與封頭連接，確保密封性。

管束

由多根平行排列的換熱管組成，是熱量傳遞的核心。管束排列方式直接影響傳熱面積及流體流動狀態(tài)：

正三角形排列：緊湊度高，傳熱系數(shù)大，但機械清洗困難。

正方形排列：管間距大，易于清洗，適合易結(jié)垢流體。

同心圓排列：小管徑換熱器適用，均勻分布提升傳熱效率。

管板

固定管束兩端，起連接與密封作用。管板與換熱管通過脹接或焊接連接，高溫高壓場景多采用焊接+脹接復(fù)合工藝，增強密封性與抗疲勞性能。

封頭/管箱

位于殼體兩端，控制流體流向。小直徑殼體常用封頭，大直徑設(shè)備采用管箱（帶可卸蓋板），便于檢修且不影響接管布局。

折流板

設(shè)置于殼程內(nèi)，引導(dǎo)流體多次橫向通過管束，增強湍流程度。常用弓形折流板，缺口比例20%~25%，特殊工況下可達40%~45%。

二、設(shè)備類型與結(jié)構(gòu)差異

根據(jù)熱補償方式及應(yīng)用場景，列管式換熱器分為四類，結(jié)構(gòu)特點各異：

類型 結(jié)構(gòu)特點 適用場景

固定管板式 管板與殼體固定連接，結(jié)構(gòu)簡單、成本低 溫差小、介質(zhì)清潔的工況（如化工加熱/冷卻）

浮頭式 一端管板可浮動，管束自由伸縮，便于清洗 溫差大、壓力高或易結(jié)垢場景（如石油化工）

U型管式 換熱管彎成U形，兩端固定在同一管板 高溫高壓、殼程介質(zhì)易結(jié)垢（如合成氨裝置）

填料函式 通過填料函密封，允許管束位移 壓力波動大或介質(zhì)腐蝕性強的特定流程

三、材料選擇關(guān)鍵考量

材料需匹配流體性質(zhì)與工藝條件，常見選擇及依據(jù)如下：

金屬材質(zhì)

碳鋼：成本低，適用于無腐蝕、低溫低壓場景。

不銹鋼（304/316L）：抗腐蝕性強，適合多數(shù)化工及海水冷卻

鈦/鎳基合金：耐高溫高壓及強腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸、硫酸環(huán)境）。

非金屬材質(zhì)

石墨/陶瓷：耐酸腐蝕，用于特殊化工流程。

聚四氟乙烯：化學(xué)惰性，適用于高純度介質(zhì)。