分類方法

1. 按結構形式分類

類型 特點 適用場景

固定管板式 管板與殼體直接焊接，結構簡單，但溫差應力較大 小溫差、易清洗的工況

浮頭式 一端管板可自由移動，適應大溫差，便于清洗 溫差較大或介質易結垢的場景

U型管式 單管板設計，管束易抽出，但存在空隙影響傳熱 高壓、需頻繁檢修的場合

2. 按管程與殼程設計分類

單管程/多管程：通過分程隔板優(yōu)化流體路徑，平衡傳熱效率與流動阻力。多管程設計（如4/6程）適用于高黏度流體。

折流擋板類型：弓形、環(huán)形等，弓形擋板缺口通常為20%~25%，低壓氣體系統(tǒng)可增至40%~45%。

3. 按應用場景分類

領域 典型應用 技術要求

化工與石油 高溫、腐蝕性介質加熱/冷卻 抗腐蝕、耐高壓

電力與海水淡化 余熱回收、海水蒸發(fā) 高效率、抗結垢

制藥與食品 衛(wèi)生級熱交換 表面光潔、易清洗

四、設計特點與技術優(yōu)勢

高效節(jié)能：在相同壓力下，換熱系數比傳統(tǒng)管式換熱器高30%~50%，熱回收率可達90%。

結構緊湊：占地面積僅為管殼式換熱器的1/5，適合空間受限場景。

易維護性：模塊化設計便于拆卸清洗，鈦材表面不易結垢。

長壽命：鈦合金抗疲勞、耐沖刷，使用壽命超過傳統(tǒng)金屬換熱器。