康寧低流量反應器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和高通量微通道反應器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得高通量微通道反應器設(shè)備具有比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千 倍。高通量微通道反應器有著*的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和的傳熱，因此許多在常規(guī)反應器中無法實現(xiàn)的反應都可以高通量微通道反應器中實現(xiàn)。
   這種反應器采用了兩個大的管板、反應器裝催化劑的列管采用了雙相鋼進行制造，采用一個塔內(nèi)密布了冷卻管的氣床反應器，將經(jīng)過了初步預熱的循環(huán)氣體通過氣床反應器冷管內(nèi)，與外裝催化劑的反應床逆流換熱將 反應器的循環(huán)氣體加熱后再進入第二個水冷床的管殼式反應器（有時是兩個并聯(lián)的管殼式水冷型甲醇塔），反應后氣體再進入到氣冷床的催化劑層進行二次反應，同時將部分反應熱傳遞給第二床的入口氣體。
   康寧低流量反應器的優(yōu)點是管殼式反應器的比冷（冷比）面積（冷卻面積與催化劑體積之比）大，相當于將催化劑“泡”在飽和水中，因此，可以取較小的傳熱溫差，達到催化劑反應床溫度與蒸汽壓力下的飽和溫度 之差值相對較小。因而，可以產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（2.2～3.5MPa飽和蒸汽），因而，提高了蒸汽回收的品位。
   這各情形下，也使得康寧低流量反應器的溫度也較均衡，移熱能力強，可以獲得較小的循環(huán)量、也可得到較高的反應器出口醇含量，催化劑利用率也高、副反應較少；但由于結(jié)構(gòu)原因，“氣冷床”和“水冷床”均為 軸向流結(jié)構(gòu)，反應器的阻力較大、大型化和大產(chǎn)能化的反應器，由于結(jié)構(gòu)上必須有大的管板，則管板太大、管板太厚，制造難度相當較大；由于催化劑管必須采用雙相鋼管，制造難度很大、成本也很高。大型管板及多 管系組成的管板焊接面，也容易泄漏，使反應器失效。這種現(xiàn)象在康寧低流量反應器中是出現(xiàn)得比較多的。這也是大型甲醇廠比較“頭痛”的事情。
   康寧低流量反應器采用中空水板式元件，這種元件采用自動線生產(chǎn)，板由兩塊薄形板，中沖壓很多圓形臺，每一個圓形臺中有一個點焊位置，板四周由自動焊進行封焊，圓形臺中間進行塞焊，組成的曲線流動通道是 給飽和水在其中流動而設(shè)置，板元件呈扇形布置于反應器中，水板外裝催化劑，氣體可以軸向流動也可以徑向流動，水板中水從雙板中間的窄縫隙中通過外加強制循環(huán)泵進行水的強制循環(huán)，將反應床層的熱量及時移出 并產(chǎn)生蒸汽。催化劑裝填在浸入式的板式換熱器間，反應熱由供給的鍋爐給水直接帶走并副產(chǎn)中壓蒸汽。一般來說，催化劑層的操作溫度在240～250℃。
   康寧低流量反應器具有列管式等溫反應器的優(yōu)點，同時，由于其康寧低流量反應器換熱能力的結(jié)構(gòu)特點。配置在反應器中，還具有以下的一些優(yōu)點：具有較高的合成轉(zhuǎn)化率、合成圈的阻力降及“循環(huán)倍率”均較 小，能耗較低、需要的催化劑裝填量較少、同等規(guī)模反應器直徑較小，適用于大規(guī)模及超大規(guī)模工業(yè)化要求。