杜瓦罐的保養(yǎng)事宜：

一、檢漏

為確保氣瓶正常運(yùn)行，必須定期地進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修?？梢越柚试硭疁?zhǔn)確判斷漏點(diǎn)。

二、泄漏維修

任何泄漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即維修：

• 如果是閥后接頭管螺紋泄漏，關(guān)閉閥門后拆開連接，檢查螺紋面是否有損傷，無損傷則清洗接頭螺紋面，并使用規(guī)定的密封帶進(jìn)行再組裝;若螺紋面有明顯損傷，請更換接頭重新組裝。

• 如果是安全閥、壓力表或爆破片根部及組合調(diào)壓閥卡套接頭處發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，必須在開始維修之前打開排放閥泄壓至大氣壓。重新安裝后，進(jìn)行壓力檢漏。

• 如果是閥或閥座泄漏，請先打開排放閥泄壓至大氣壓，若是進(jìn)出液閥、增壓閥、氣體使用閥及調(diào)壓閥卡套接頭處發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，則應(yīng)將瓶內(nèi)液體和氣體全部放空，再按照截止閥安裝程序進(jìn)行操作。

三、零件更換

此部分包括氣瓶維護(hù)和保養(yǎng)的知識。在按以下程序進(jìn)行操作前，應(yīng)當(dāng)首先查閱氣瓶運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和零部件裝配圖，根據(jù)圖紙確定其正確位置。

• 液位計(jì)

長期使用的液位計(jì)可能會因?yàn)閺椈衫匣甘静粶?zhǔn)確，可對液位計(jì)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

1、 首先排空氣瓶內(nèi)壓力，卸下保護(hù)罩螺栓，取下保護(hù)罩。

2、 用扳手將液位計(jì)與瓶體分離，取出液位計(jì)。

3、 將液位計(jì)的鋁制浮桿*浸入水中，注意浮桿必須保持垂直且不得接觸盛水容器側(cè)壁。

4、 液位計(jì)指示器(液氧氣瓶專用)指示滿量程為準(zhǔn)。若不為滿量程將液位計(jì)從水中取出，擰松彈簧下部的鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。再浸入水中檢查設(shè)定值，正確后擰緊鎖緊螺母。

5、 校準(zhǔn)后，待液位計(jì)干后，重新安裝液位計(jì)。

6、 安裝前檢查密封墊圈，如有任何損害，更換墊圈。

7、 安裝時使液位計(jì)自由下垂保持鉛垂，慢慢將液位計(jì)放入氣瓶。為保證液位計(jì)的正確位置，瓶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)環(huán)，若安裝位置不準(zhǔn)確將無法*插入，請拔出后重新安裝。

8、 最后擰緊連接螺紋，并對連接處做壓力檢漏。

謹(jǐn)慎：液位計(jì)上的水分會在低溫液體下結(jié)冰而限制浮桿的運(yùn)動使指示不準(zhǔn)。

警告：液位計(jì)由于接觸低溫液體而溫度極低，請戴好手套保護(hù)你的皮膚。

• 安全閥

氣瓶的內(nèi)膽是一種壓力容器，安全閥作為一種非常重要的安全裝置，能有效地保證氣瓶的安全使用，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。DPL氣瓶安全閥的開啟壓力1.59MPa(230 psi)/2.41MPa(350 psi)/3.45MPa(500 psi)/4.14MPa(600psi)，DPW氣瓶安全閥的開啟壓力1.89MPa(275psi)/2.86MPa(415psi)/4.14MPa(600psi)，

當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力超過安全閥開啟壓力時，安全閥將會自動開啟，向外界排放飽和蒸汽，以降低氣瓶內(nèi)壓力。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于安全閥回座壓力后，安全閥自動回座關(guān)閉。當(dāng)發(fā)生安全閥泄漏、安全閥失效和安全閥需校定時，請按以下程序進(jìn)行卸換：

1、開啟排放閥，將瓶內(nèi)壓力放空至大氣壓;

2、拆下安全閥與四通的連接;

3、清理四通內(nèi)螺紋上的密封帶;

4、安裝新的校定過的安全閥;

5、對DPL氣瓶增壓到0.86MPa(125 psi)/2.07MPa(300 psi)/2.75MPa(400 psi)，DPW氣瓶增壓到0.86MPa(125 psi)/2.07MPa(300 psi)，對連接處進(jìn)行壓力檢漏。

注意：不得自行維修或重新調(diào)定安全閥。

四、閥門使用與維修

• 截止閥

氣瓶的截止閥可能會因?yàn)殚L期使用而產(chǎn)生機(jī)械磨損，影響其密封性能或其他使用性能。截止閥閥座一般不會損壞，只需更換手輪或內(nèi)部零件。如果確認(rèn)某個閥有問題，應(yīng)按照以下程序進(jìn)行檢修：

1、如果維修截止閥，必須將瓶內(nèi)液體和氣體全部放空;

2、待閥門恢復(fù)到常溫下才可進(jìn)行拆卸;

3、拆下手輪上固定螺釘、墊片、彈簧和密封墊圈;

4、取下手輪，擰開閥帽，取出閥桿和閥桿密封;

5、取出閥芯和襯套組件;

6、清洗閥座，確保閥座內(nèi)部和密封處無污染物和其他顆粒;

7、更換受損零件并按與解體相反的步驟裝回。

8、對閥門進(jìn)行壓力檢漏。

注意：不提供閥門維修件。

謹(jǐn)慎：不要損壞閥座內(nèi)表面，任何表面損壞都有可能影響閥門的密封性能