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工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探視頻圖像的自動(dòng)測(cè)量方法的流程講解
工業(yè)內(nèi)窺鏡主要是用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，工業(yè)內(nèi)窺鏡采用國(guó)際領(lǐng)先手動(dòng)操作桿技術(shù),可實(shí)現(xiàn)探頭360度全方位旋轉(zhuǎn),任何復(fù)雜的檢測(cè)環(huán)境都可對(duì)應(yīng).并且產(chǎn)品防油防水設(shè)計(jì),無(wú)論是在水下,還是管道都可以體現(xiàn)出其檢測(cè)功能,廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個(gè)部門。
工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探視頻圖像的自動(dòng)測(cè)量方法的流程:
基于三次樣條插值的自動(dòng)測(cè)量方法的準(zhǔn)確性較大地依賴斜率閡值F，如果三次樣條函數(shù)在缺陷起始部位和終止部位的一階導(dǎo)數(shù)值較小，會(huì)導(dǎo)致特征點(diǎn)提取上有偏差。為了彌補(bǔ)該方法存在的不足，屬于選擇了基于特征點(diǎn)提取的自動(dòng)測(cè)量方法。通過(guò)計(jì)算輪廓上每個(gè)像素點(diǎn)輪廓主線所在直線的距離，先找到缺陷起始標(biāo)志點(diǎn)和終止標(biāo)志點(diǎn)，再找到缺陷起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，然后再確定頂點(diǎn)的位置，最后測(cè)量距離得到缺陷尺寸。
它的具體實(shí)現(xiàn)步驟如下所示：
1、讀取經(jīng)過(guò)邊緣掃描后的邊緣圖像，以矩陣表示圖像數(shù)據(jù)。
2、建立坐標(biāo)系，以有缺陷的邊緣作為研究對(duì)象，在其上適當(dāng)?shù)倪x取兩殆盡確定一條直線，這條直線就是邊緣主線所在的直線，然后在其領(lǐng)域E，進(jìn)行搜索，得到表示輪廓的像素點(diǎn)的坐標(biāo)。
3、從邊緣某端開始計(jì)算輪廓像素點(diǎn)離直線的距離。
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