玻璃鱗片膠泥是作為防腐涂料、珠光顏料和塑膠制品的關(guān)鍵原料，用于防腐蝕行業(yè)，可明顯增強(qiáng)涂料的防腐蝕特性，增加物品使用期限；用于生產(chǎn)制造珠光顏料，玻璃鱗片膠泥珠光顏料的光滑度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于天然云母、人力合成云母制作出來(lái)的珠光顏料，并兼具防腐蝕、防紫外線(xiàn)燈照射功能的；適用于塑膠行業(yè)，可提升塑膠制品強(qiáng)度，避免熱固性塑料制作而成的高精密零部件的熱膨脹，提高室內(nèi)空間可靠性。玻璃鱗片膠泥能阻攔水蒸氣和化學(xué)溶劑對(duì)底材的物質(zhì)腐蝕。襯底或鍍層耐化學(xué)品性的水平隨選用的玻璃原材料不一樣而改變，由C-玻璃組成的玻璃鱗片膠泥具備優(yōu)質(zhì)的抗有機(jī)化學(xué)耐用度。因?yàn)橛邢鄬?duì)性與鋼材、混凝土等底材化學(xué)物質(zhì)比較大的屈伸指數(shù)，因此在熱沖擊的情形下樹(shù)脂層很容易裂化和掉下來(lái)，而玻璃鱗片能提出一種熱穩(wěn)定層，因此可防止基板的裂化和脫落。耐熱性可以好。玻璃鱗片襯里的應(yīng)用其耐溫性比類(lèi)似樹(shù)脂涂層可以提高20-40℃，因而主要用于原油輸油管線(xiàn)、開(kāi)水管道、耐高溫化工裝置等。熱膨脹指數(shù)小。 帶有玻璃鱗片膠泥的鍍層比沒(méi)有玻璃鱗片膠泥的環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂層硬多，因而有很高的抗表層損壞特性。能夠和各種環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成防腐材料。 玻璃鱗片膠泥的體積相對(duì)密度隨粒度的縮小而變化。

1 它是以環(huán)氧樹(shù)脂脂為主要成膜基料，以玻璃鱗片為骨料，通過(guò)加入改性劑、防沉劑及其它的助劑、顏填料等配制而成的高固體分雙組分環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。

2 適用范圍

　　適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。

3 主要特點(diǎn)

3.1屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹(shù)脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚(yú)鱗”片狀的屏蔽層，同時(shí)又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。

3.2成膜厚，污染輕。涂裝一道就可形成干膜厚度60µm左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短工程周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著，降低工程造價(jià)。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。

3.3　使用方便，常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境的限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用的施工方法，常溫就可固化成膜。

4 技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng) 目

指 標(biāo)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

在容器中的狀態(tài)

攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)

GB/T 3186-1982

混合性

能均勻混合

施工性

刷涂無(wú)障礙

適用期，h ≥

3

粘度（涂-4杯，23℃），s ≥

55

GB/T 1723-1993

細(xì)度，µm ≤

-

GB/T 1724-1979

固體含量，% ≥

65

表面干燥時(shí)間（23℃），h ≤

GB/T 1728-1989

實(shí)際干燥時(shí)間（23℃），h ≤

24

漆膜外觀

各色，平整

附著力（劃格間距1mm），級(jí)≤

2

GB/T 9286-1998

耐彎曲性，mm ≤

GB/T 1731-1993

耐沖擊性，cm ≥

50

GB/T 1732-1993

耐中性鹽霧性

120ha不起泡，不脫落，不生銹

耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）

不起泡，不脫落，不生銹

耐堿性（5%NaOH，23℃，7d）

耐油性（浸入煤油，23℃，7d）

環(huán)氧樹(shù)脂的定性

存在環(huán)氧樹(shù)脂

a.試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)使用混合的要求進(jìn)行商定。

5 施工方法

5.1配制方法：將涂料攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為3:1（重量比）加入專(zhuān)用固化劑（冬季氣溫低于10℃時(shí)，則按涂料:固化劑=4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎筮m當(dāng)時(shí)間后使用。

5.2表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，保持表面干燥、并在4小時(shí)內(nèi)涂裝；涂裝混凝土?xí)r，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3　使用期：配制好的涂料，建議在2小時(shí)內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.4理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.5　稀釋劑用量：，若涂料確實(shí)太稠，可適量添加專(zhuān)用稀釋劑，其用量一般為10～30%。

5.6 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

6 包裝貯存

6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重21kg，每桶稀釋劑凈重15kg，每桶固化劑凈重3kg。

6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。

6.3 有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。