1.表面清理（噴砂除銹）：

1.1 基礎(chǔ)表面清理采用磨光噴砂機清理表面（因脫硫塔內(nèi)壁流掛結(jié)晶較多，建議采用噴砂除銹）

1.2 清理時注意防止油和／或水對噴砂后鋼材表面的污漬。

1.3 環(huán)境的測定：

清理作業(yè)時，環(huán)境溫度應高于5℃（低于5℃時采取相應措施），基體表面實際溫度高于露點溫度3℃，空氣濕度不宜超過85％。

1.4按照上述標準及方法，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準要求時方可認定合格。

2.施工材料調(diào)配

（1） 底漆、面漆原料混合：

所用材料：底漆，促進劑，固化劑

混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑及底漆粉末用）

①稱取樹脂底漆

將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需底漆的量(0.2kg/m2 × 施工面積[m2]，考慮存置時間），存置時間：20–50分鐘。

② 稱取促進劑                

由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 × 混合比）,一般提供預促進底涂，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。

③ 添加促進劑并攪拌

倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。

⑥稱取固化劑

由混合比計算出所需固化劑，

拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 × 混合比）。

⑦. 添加固化劑

并攪拌倒入稱好的固化劑并用手動攪拌機充分攪拌。并靜放1分鐘左右。

（2）鱗片膠泥混合程序：

所用材料：膠料，促進劑，固化劑

混合工具 ：攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑用）

①打開盛有乙烯基樹脂膠泥的小桶并預攪拌（約30秒）。

② 量取促進劑

用燒杯量取計算出所需促進劑，應在凝固前先測試混合比(膠泥用量 × 混合比)。

③ 添加促進劑并攪拌

倒入稱好的促進劑并用攪拌機充分攪拌（3分鐘以上），一般提供預促進膠泥，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。

④ 量取固化劑

計算出所需固化劑，使用燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（膠泥用量 × 混合比）。

⑤ 添加固化劑并攪拌

并攪拌倒入稱好的固化劑并用充分攪拌，并靜放1分鐘左右。

3. 玻璃鱗片施工方法：

3.1鱗片施工前工作：

（1）涂裝作業(yè)應在表面處理驗收合格后4小時內(nèi)進行。表面清理后要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片涂料。

（2）底層涂料施工，嚴格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20℃時）然后在運用期內(nèi)用完。

（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。

（4）用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施鱗片涂料施工。

（5）取鱗片涂料，加入規(guī)定量的固化劑，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為25kg，工料配制符合工藝規(guī)定。

（6）施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。

3.2第一層鱗片襯里施工

（1）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.3mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。

（2）用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

（3）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（4）第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查：

1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。（因脫硫塔在外，不做考慮范圍）

3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認襯里厚度。

4）厚度不足處必須補足厚度。

5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。

6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。

3.3第二層鱗片襯里施工參照第一層。

3.4最后一層鱗片襯里施工

（1）確認上一層鱗片的固化狀態(tài)。

（2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40分鐘左右。

（3）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

3.5最后一層襯里檢查

（1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

（2）使用厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。

（3）厚度不足處必須補足厚度。

（4）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。

（5）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。（鱗片膠泥層的修補見圖2）

3.6面漆

（1）應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。

（2）取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

（3）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

（4）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。

（5）使用電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認襯里層厚度。

（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

（7）按檢查要求進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。

（8）在施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗，合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。

（9）襯里的保養(yǎng)和維護

1）涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短視涂層固化是否，一般夏天應放5日以上，冬季應10天以上。

2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60℃固化4小時，在80℃固化2小時。