一、材料準(zhǔn)備

1、環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團(tuán)的樹脂的總稱。它性能*，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強(qiáng)度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。所用材料必須有：

A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。B、技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。

環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)

2、固化劑

環(huán)氧樹脂常以有機(jī)胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。

3、稀釋劑

為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

4、玻璃纖維布

采用密度為10*10 的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。

玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能

環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）

二、施工方案

1.基層必須堅固、密實，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

2.處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋、螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機(jī)打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。

3.基層必須干燥，在深度為20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。

4.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

5.施工順序：

基層清理—→基地修補(bǔ)—→涂刷底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩子修補(bǔ)—→粘第一層布—→粘第二層布—→粘第三層布—→固化、修整—→涂刷罩面樹脂—→固化、養(yǎng)護(hù)

6. 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平：

基層清理完畢后，表面有坑洞處用水泥砂漿補(bǔ)平，待干燥后在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，用調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子將混凝土基層表面不平整處補(bǔ)平，用于填平基層凹陷部位。

7.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

8.環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)（本工程為3層）。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿，如此連續(xù)貼至設(shè)計層數(shù)（本工程設(shè)計層數(shù)為3層）。

B．玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%。

C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于20mm。

9增強(qiáng)層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。