氰凝玻璃鋼配比及施工方案

1.編制依據(jù)

1. 工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙；

2. 施工現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)地勘察資料；

3.《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50121-2002）；

4.《建筑構(gòu)造通用圖集》；

5.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；

6.《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》——建筑防腐材料；

7. 建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

2.工程概況

工程名稱(chēng)：煙囪內(nèi)壁防水防腐工程

3.施工準(zhǔn)備

3.1.質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：合格。

3.2.安全目標(biāo)

工程安全目標(biāo)：無(wú)重大人身傷亡及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率小于6‰。

該項(xiàng)目工程人員安排如下：

4.主要材料計(jì)劃表及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

設(shè)備機(jī)械配備

5.氰凝

氰凝是一種高性能防腐堵漏材料，屬單組分聚氨酯，本工程采用以防腐防水涂層為主的TP-1系列。

主要質(zhì)量指標(biāo)（E型氰凝）：

自配氰凝配比如圖：

注：配制好的氰凝涂料必須在4小時(shí)內(nèi)用完，氰凝涂料一般在2~4小時(shí)內(nèi)表干。

配制：

①按配比稱(chēng)取各種原料，氰凝黏度大時(shí)可適當(dāng)加入稀釋劑、固化劑等，混合均勻后加入粉料攪拌均勻。

②每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補(bǔ)加任何原料。

③氰凝的施工環(huán)境溫度以15~25℃為宜。

④施工后的氰凝在不低于15℃的環(huán)境中固化7~10晝夜。

玻璃絲布，增強(qiáng)層。

當(dāng)采用玻璃纖維短絲氈時(shí)，其單位質(zhì)量宜為300~450g/m。

6.施工方案

6.1.施工條件

6.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿(mǎn)足安裝防腐材料。

6.1.2.環(huán)境條件：

6.1.2.1.防腐材料施工要在干燥的天氣；

6.1.2.2.不要將防腐材料及其附件暴露于持續(xù)溫度120℃的條件下。

6.1.3.準(zhǔn)備工作

6.1.3.1.基層處理完畢；

6.1.3.2.每天垃圾的上下運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備齊全；

6.1.3.3.垃圾存貯點(diǎn)要留足空間。

6.2.清理基層

6.2.1.基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

6.2.2.基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。

2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)小于2mm。

6.2.3.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得由滲水、浮水及積水。

6.2.4.基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。

6.2.5.已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面可用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。

6.2.6.凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

6.2.7.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成R=5~10mm圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。

6.3.施工工藝

6.3.1.施工環(huán)境

1施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，并嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。

2防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。

3防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。

4進(jìn)行氰凝類(lèi)防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。

氰凝玻璃鋼的施工:采用二布三涂工藝。

6.3.1.氰凝玻璃鋼施工順序：

增強(qiáng)措施   涂布底層涂料   固化   鋪貼玻璃絲布增強(qiáng)層   固化   驗(yàn)收   涂布第三道涂料   鋪貼玻璃絲布增強(qiáng)層   涂布第三道涂料   固化

涂布工具用漆刷，順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。

6.3.2.封底層：

趁從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的氰凝料，墻角及水管四周必須多刷一些氰凝料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結(jié)成為一體打好基礎(chǔ)。

涂布底層氰凝涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工?？赏?~2次，每次厚度約0.1mm，自然固化時(shí)，間隔時(shí)間不小于24小時(shí)，

6.3.3.修補(bǔ)層

在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用氰凝膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不少于24h。

管口處用氰凝膩?zhàn)幽ㄆ剑儆媒饲枘系牟ＡР及诠茏又車(chē)?，杜絕四周漏水。

6.3.4.增強(qiáng)措施：

在陰陽(yáng)角、管道周?chē)?，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后第一道涂料施工前該部位加鋪2道玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)6.3.4.。

6.3.5.鋪貼玻璃絲布：

采用手糊法，手糊法分間歇法和連續(xù)法，本工程采用間歇法施工。

6.3.5.1.底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。

1玻璃布必須浸泡在配好的氰凝料中1~2分鐘至全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的氰凝料，使之存量在20~25%（放開(kāi)玻璃布，氰凝不很快下滴），如附帶氰凝料過(guò)多，在干燥固化過(guò)程中，氰凝料易形成流痕，影響涂層的平整度。

2玻璃纖維布應(yīng)剪邊。

3先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿(mǎn)。

4應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。

5每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

6鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50mm；陰陽(yáng)角處應(yīng)增加1~2層纖維增強(qiáng)材料。

6.3.5.3.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。

6.3.4.6.涂布涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

6.3.4.7.第三道、第四道、第五道、第六道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。

6.3.5.涂布面層涂料：

玻璃絲布增強(qiáng)層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時(shí)間以上道涂料的固化程度確定。

6.4.質(zhì)量檢查

6.4.1.外觀檢查

6.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。

6.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

6.4.1.3.表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。

6.4.1.4.涂層與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、氰凝結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

6.4.2.固化度的檢查

6.4.2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。

6.4.2.2.用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，看棉花是否出現(xiàn)顏色。

6.4.2.3.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

6.4.2.4.取樣加熱到100~120℃不軟、不粘。

6.4.2.5.用刮刀刮表面，刮出物為無(wú)粘性卷狀物。

6.5.缺陷修復(fù)

6.5.1.制品表面發(fā)粘主要原因：

6.5.1.1.空氣中濕度太大；2.固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求；3.促進(jìn)劑、固化劑的含量不準(zhǔn)。

6.5.2.制品氣泡太多主要原因：

6.5.2.1.趕壓氣泡不全；2.氰凝黏度太大，在攪拌或涂刷時(shí)帶入氰凝中的空氣泡不能被趕出；3.操作工藝不當(dāng)，應(yīng)選擇涂刷、滾壓等工藝方法。

6.5.3.制品流肢嚴(yán)重主要原因：

6.5.3.1.配料不均勻，造成膠凝、固化時(shí)間不統(tǒng)一。應(yīng)對(duì)料液攪拌均勻。

6.5.3.2.固化劑、促進(jìn)劑用量不夠。

6.5.3.3.氰凝黏度太小?？蛇m當(dāng)加入觸變劑。

6.5.2.制品有分層現(xiàn)象主要原因：

6.5.2.1.織物未經(jīng)脫脂，或脫脂不夠。

6.5.2.2.織物在糊制時(shí)鋪放不緊密，或氣泡太多。

6.5.2.3.氰凝量不夠，或黏度大，織物未浸透。

6.5.2.4.配方不合適，導(dǎo)致粘結(jié)性能差，或固化速度不一。

6.5.2.5.無(wú)論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周遍的氰凝層，寬度不小于50mm然后按工藝重新鋪層。

6.6.成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

6.6.1.材料送至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保管，分類(lèi)碼放，防止受潮并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁用火。

6.6.2.施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

6.6.3.涂料層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

6.6.4.當(dāng)平面部位最后一道涂料全固化，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后用水泥砂漿做剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具如手推車(chē)或鐵锨等損壞涂料防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，必須立即修復(fù)后，方可繼續(xù)進(jìn)行。

6.6.5.施工用的小推車(chē)腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。

6.6.6.若不小心涂料濺入眼中時(shí)，立即用清水沖洗。