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如何消除焊接造成的殘余內(nèi)應力一直是業(yè)界普遍存在的問題。由于殘余內(nèi)應力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應力釋放過程中會在殘余應力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開裂。此外，它對結(jié)構(gòu)剛度、構(gòu)件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度和構(gòu)件脆性也有一定的影響。消除應力的常見解決方案是進行熱時效處理，但同時存在很多問題，如待處理工件尺寸超出時效爐處理范圍，升溫速度快老化過程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運輸也很麻煩。
焊接應力消除設備超聲波沖擊技術(shù)的應用解決了熱時效中存在的諸多問題，可以在不改變場地的情況下就地對焊縫進行時效處理。并且大大降低了老化成本，提高了老化效果的不確定性。
焊接應力消除設備超聲波沖擊技術(shù)利用大功率能量推動沖擊頭以每秒約20000次的頻率沖擊金屬表面。高頻、高效、集中的能量使金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，超聲波沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生了有益的壓應力；在高能沖擊下，金屬表面溫度迅速升高并迅速冷卻，從而改變了作用區(qū)的表面金屬結(jié)構(gòu)，強化了沖擊部位，消除或均勻了應力。
1、工件焊接應力消除率產(chǎn)生理想的壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
2、穩(wěn)頻恒幅控制電路*消除了普通超聲波去應力設備的現(xiàn)場危險。
3、焊接疲勞強度可提高50%-120%，疲勞壽命可延長5-100倍。
4、不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板厚、部位的限制。
5、用于消除焊接殘余應力，可*替代熱處理等時效方法。
6、沖擊槍的專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)設備老化、同行業(yè)設備操作繁重無法現(xiàn)場操作的問題，減少了現(xiàn)場人員的勞動量。
7、對于大型結(jié)構(gòu)件，現(xiàn)場焊縫處理、超高超低焊縫處理和焊補焊縫的應力消除效果更好。
8、經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
焊接應力消除設備超聲波沖擊技術(shù)是目前有效的，對焊縫進行超聲波沖擊處理，不僅可以消除殘余內(nèi)應力，而且可以延長焊接區(qū)的疲勞壽命和強度，降低應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆性，增強材料的強度。
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