一個(gè)常見(jiàn)的誤解是皮帶傳動(dòng)不會(huì)受到錯(cuò)位的顯著影響。這一假設(shè)使該行業(yè)在不必要的滑輪/滑輪、鏈輪、皮帶和鏈條更換方面付出了巨大代價(jià)。此外，幾項(xiàng)調(diào)查顯示，僅能源成本就可節(jié)省10%！

  安裝過(guò)程中的目標(biāo)之一是消除機(jī)器裝置上的任何不必要的應(yīng)力。我們可以通過(guò)正確對(duì)齊皮帶來(lái)做到這一點(diǎn)。這將為皮帶和機(jī)器提供最佳的使用壽命。要對(duì)齊皮帶，必須在“水平”和“垂直”平面中校正偏移和角度錯(cuò)位。

                                                    水平面上的角度錯(cuò)位（前束向外和前束向內(nèi)）。

                 水平面和垂直面上的平行錯(cuò)位（偏移）。

                 兩個(gè)平面的角度和平行錯(cuò)位。這通常是我們?cè)噲D糾正的。

  帶幾個(gè)寬皮帶的皮帶傳動(dòng)特別靈敏。很容易理解，如果對(duì)齊不正確，內(nèi)部和外部皮帶之間的皮帶張力差異可能會(huì)大不相同。這降低了效率，因?yàn)椴⒎撬衅Ф寄芤宰罴逊绞津?qū)動(dòng)。如果一條皮帶磨損，則必須同時(shí)用新皮帶更換所有皮帶，這會(huì)增加整個(gè)操作的費(fèi)用。由于對(duì)齊正確，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命很容易。

側(cè)面安裝，提高精度

  Easy Laser®在對(duì)齊過(guò)程中使用皮帶輪的側(cè)表面作為參考。這提供了更高的精度，因?yàn)楣ぞ叩陌惭b表面比工具靠徑向表面安裝時(shí)更大。皮帶輪上的任何故障和損壞對(duì)側(cè)面結(jié)果的影響較?。ㄒ?jiàn)圖）。皮帶輪磨損和損壞的風(fēng)險(xiǎn)在皮帶運(yùn)行的凹槽中明顯更大。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在沒(méi)有額外附件的情況下，無(wú)論皮帶類型如何，所有類型的皮帶輪都可以對(duì)齊。甚至可以很容易地對(duì)不同寬度的滑輪進(jìn)行補(bǔ)償。激光器、探測(cè)器或目標(biāo)上的磁性支架使設(shè)備安裝變得容易。即使是非磁性滑輪也可以對(duì)齊，因?yàn)檫@些單元非常輕，可以靠著側(cè)面安裝，用雙面膠帶固定。

激光與傳統(tǒng)技術(shù)相比的優(yōu)勢(shì)

  使用激光使工作比使用傳統(tǒng)方法（如弦或直尺）更快、更容易。這些方法通常需要兩個(gè)人來(lái)完成工作，一個(gè)人握住直尺，一個(gè)人調(diào)整機(jī)器。使用這些方法用肉眼發(fā)現(xiàn)微小的差異是任意的，并且取決于誰(shuí)在執(zhí)行對(duì)齊。激光對(duì)準(zhǔn)和測(cè)量系統(tǒng)相當(dāng)容易閱讀。此外，它們要準(zhǔn)確得多。

  從皮帶制造商的角度來(lái)看，有時(shí)建議皮帶輪之間的最大角度誤差為0.5至0.25度，以獲得最佳使用壽命和效率。如果沒(méi)有激光的幫助，這樣小的角度是無(wú)法用肉眼看到的。

激光與傳統(tǒng)技術(shù)相比的優(yōu)勢(shì)

①提高機(jī)器的可用性和生產(chǎn)力=確保生產(chǎn)

②皮帶、滑輪和軸承的使用壽命增加=更換零件的拆卸次數(shù)減少

③最佳利用的潤(rùn)滑油膜=降低過(guò)熱和二次損壞的風(fēng)險(xiǎn)

④減少摩擦=降低能耗

⑤振動(dòng)較小=噪音水平降低

⑥較低的嚴(yán)重故障風(fēng)險(xiǎn)=更安全的工作環(huán)境

⑦通過(guò)減少備件、降低能耗和減少計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)更大的整體節(jié)約。