水內(nèi)冷直流高壓發(fā)生器通過先進(jìn)的屏蔽技術(shù)和高功率直流高壓發(fā)生器原理，專為水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)，用于進(jìn)行泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)。

詳細(xì)介紹如下：

1. 基本原理

· 整體設(shè)計(jì)：該設(shè)備采用中頻倍壓電路和PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，結(jié)合大功率IGBT器件，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)、便攜式的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)不僅保證了輸出電壓的穩(wěn)定和可靠，還使其能夠承受額定電壓放電而不損壞。

· 低壓屏蔽原理：根據(jù)“低壓屏蔽”原理，將匯水管經(jīng)毫安表接至高壓試驗(yàn)變壓器的高壓側(cè)繞組尾端，微安表串接并接地，從而將流經(jīng)水管的電流與加壓相對(duì)地及其他兩相絕緣泄流分開，準(zhǔn)確測(cè)量泄漏電流。

2. 屏蔽法工作原理

· 接線方式：在實(shí)際應(yīng)用中，通過特定的接線方式，將匯水管與高壓試驗(yàn)變壓器連接，確保屏蔽效果。微安表與匯水管對(duì)地電阻相關(guān)聯(lián)，通過換算可以準(zhǔn)確得到泄流值。

· 極化電勢(shì)補(bǔ)償：由于通水試驗(yàn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生極化電勢(shì)，在未加壓前微安表會(huì)有指示，此時(shí)可以通過接入反向電勢(shì)進(jìn)行補(bǔ)償，使微安表指示為零，達(dá)到全補(bǔ)償?shù)哪康摹?/p>

3. 關(guān)鍵技術(shù)

· 大功率直流高壓發(fā)生器技術(shù)：新一代水內(nèi)冷直流高壓發(fā)生器采用大功率直流高壓發(fā)生器的核心技術(shù)，替代了傳統(tǒng)的多個(gè)單部件組合，如試驗(yàn)變壓器、高壓硅堆、穩(wěn)壓電容等，將其整合在一個(gè)高壓?jiǎn)卧涂刂葡鋬?nèi)。

· 智能化和液晶屏顯示：該設(shè)備具備液晶屏顯示和智能化特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了試驗(yàn)接線，使操作更加便捷高效。

4. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

· 減少雜散電流影響：通過優(yōu)化接地方式和屏蔽技術(shù)，顯著減少了雜散電流的影響，提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

· 提高水質(zhì)以減小容量：實(shí)測(cè)經(jīng)驗(yàn)表明，提高水質(zhì)不僅可以減小試驗(yàn)設(shè)備的容量，還能改善直流電壓波形，延遲試驗(yàn)和投產(chǎn)時(shí)間。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域

· 泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)：水內(nèi)冷直流高壓發(fā)生器專用于水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)，確保其絕緣性能符合工作要求。

· 大電流輸出設(shè)備填空白：由于大型水冷發(fā)電機(jī)繞組傳導(dǎo)電流很大，傳統(tǒng)試驗(yàn)器無法滿足需求，該設(shè)備填補(bǔ)這一空白。

6. 操作步驟

· 準(zhǔn)備階段：檢查儀器、倍壓筒、試品聯(lián)接線和接地線是否正確且可靠，確保高壓安全距離符合要求。

· 升壓過程：接通電源后，順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器升壓，對(duì)于大電容試品需緩慢升壓，避免電壓過沖。

· 記錄讀數(shù)：當(dāng)達(dá)到所需電壓或電流后，記錄電流表及電壓表的讀數(shù)，按規(guī)定時(shí)間完成試驗(yàn)。

· 降壓與關(guān)閉：試驗(yàn)完畢后，逆時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器降壓至零位，切斷高壓并關(guān)閉電源開關(guān)。

· 放電與拆線：使用專用放電對(duì)試品進(jìn)行多次放電，確保無電壓后方可靠近試品和拆線工作。

綜上所述，水內(nèi)冷直流高壓發(fā)生器通過先進(jìn)的屏蔽技術(shù)和高功率直流高壓發(fā)生器原理，為水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)提供了一種高精度、可靠的泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)工具。這些技術(shù)優(yōu)勢(shì)和操作步驟確保了設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中的高效性和安全性。