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機械攪拌高壓釜的維護和保養(yǎng)是確保其穩(wěn)定運行和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是一些具體的維護和保養(yǎng)措施：
一、日常檢查與維護
1.檢查螺栓與密封：
經(jīng)常檢查各部位螺栓有無松動、斷裂現(xiàn)象，確保設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性。
檢查密封墊是否損壞老化，以及填料函內(nèi)是否有異物堵塞，及時更換損壞的密封件和清理異物。
2.清理殘留物：
每次反應(yīng)結(jié)束后，需立即清洗釜體內(nèi)壁及攪拌系統(tǒng)，使用與物料兼容的溶劑清除殘留物，避免化學(xué)腐蝕或污垢堆積影響傳熱效率。清潔時禁用硬質(zhì)工具刮擦，防止損傷內(nèi)壁。
每天下班前必須將攪拌槳葉上的殘留物料清理干凈。
3.檢查軸封與潤滑：
經(jīng)常檢查軸封裝置是否正常，并定期加潤滑油脂進行保護。
定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時替換軸承或滑動軸套。
4.電氣安全檢查：
檢查控制儀的電壓是否與設(shè)備要求相符，單相220V或三相380V，確保火線與零線未接反。
檢查升降電機的電源線、接地裝置是否完好，測試控制按鈕靈敏度及限位開關(guān)功能，防止漏電或誤操作。
二、定期檢查與維護
1.檢查釜體與部件：
定期檢查機械攪拌高壓釜釜體、升降滑輪、攪拌槳等部件是否存在裂縫、變形或腐蝕。
重點關(guān)注升降裝置的機械連接（如螺栓、鏈條）是否緊固。
2.檢查氣密性：
每月檢查攪拌軸密封圈、法蘭墊片等部件，發(fā)現(xiàn)老化、磨損或泄漏需立即更換，確保高壓/真空條件下的氣密性。
3.校準安全裝置：
每半年校準壓力表、安全閥及溫度傳感器，確保數(shù)據(jù)準確。
檢查安全閥鉛封是否完好，爆破片無泄漏或破損。
4.潤滑與保養(yǎng)：
減速機、升降滑輪軸承及齒輪需每3~6個月加注耐高溫潤滑油（脂），首回換油周期為1~2個月，保持油路暢通以減少摩擦損耗。
清潔滑輪軌道并涂抹潤滑脂，確保升降流暢。
三、操作注意事項
1.規(guī)范操作：
在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)時，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。
嚴禁超溫運行和帶壓開蓋操作。
禁止用硬物撞擊機殼。
嚴禁無證人員操作。
2.溫度與壓力控制：
當反應(yīng)釜終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不許可更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)過大的波動。
保持正常的工作壓力，最高不得超過額定工作壓力的1.25倍。
3.開機與關(guān)機：
每次開機時，確保所有按鈕都在初始狀態(tài)，防止電流過沖對控制儀造成損壞。
每次使用完畢后應(yīng)立即關(guān)閉電源。
四、存放與防護
設(shè)備停用期間需存放于干燥通風(fēng)處，避免接觸強酸、強堿或潮濕環(huán)境導(dǎo)致金屬部件銹蝕。
機械攪拌高壓釜的維護和保養(yǎng)需要綜合考慮日常檢查、定期檢查、操作注意事項以及存放與防護等多個方面。只有做到全面細致的維護和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。
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