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機械制造行業(yè)在零部件加工、表面處理（如噴漆、電鍍）、設備清洗等生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生多種類型的污水，包括含油污水、含切削液污水、含重金屬污水以及含有機溶劑的污水等。這些污水若處理不當，會對生產(chǎn)環(huán)境和周邊生態(tài)造成嚴重影響。例如，含油污水中的油脂會在水面形成油膜，阻礙水體與空氣的氧氣交換，導致水生生物缺氧死亡；切削液中的添加劑具有一定的毒性，會污染土壤和地下水；噴漆污水中的有機溶劑具有揮發(fā)性，會污染空氣質(zhì)量。因此，機械制造行業(yè)的污水處理對于優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、保障員工健康和實現(xiàn)綠色生產(chǎn)具有重要意義。
工業(yè)污水處理設備針對機械制造行業(yè)污水的多樣性，采用 “分類收集 + 分質(zhì)處理 + 綜合凈化” 的處理策略，結合 “隔油 + 氣浮 + 生化處理 + 深度過濾” 的工藝組合，實現(xiàn)了污水的全面凈化。
分類收集環(huán)節(jié)，通過不同的排水管道，將含油污水、含切削液污水、含重金屬污水等分別收集到不同的調(diào)節(jié)池中，避免不同類型污水混合后增加處理難度。
分質(zhì)處理階段，針對不同類型的污水采用特定的處理方法。對于含油污水，首先進入隔油池，利用油和水的密度差，使浮油漂浮在水面并被刮油機收集，實現(xiàn)油水初步分離，浮油去除率可達 80% 以上。對于乳化油含量高的污水，進入氣浮池，通過向污水中注入微小氣泡，使乳化油滴附著在氣泡表面上浮至水面，被刮渣機去除，進一步降低污水中的含油量。
對于含切削液污水，采用破乳 - 混凝工藝。投加破乳劑破壞切削液的乳化狀態(tài)，使油相和水相分離，然后投加混凝劑使水中的細小顆粒和雜質(zhì)凝聚沉淀，大幅降低污水中的 COD 和懸浮物含量。
對于含重金屬污水，采用化學沉淀法，投加針對性的沉淀劑，使重金屬離子生成沉淀物，通過沉淀分離去除，處理方法與冶金行業(yè)類似。
綜合凈化階段，將經(jīng)過分質(zhì)處理的各類污水匯集到一起，進行生化處理和深度過濾。生化處理采用活性污泥法或生物接觸氧化法，利用微生物的代謝作用降解污水中的有機物，如有機溶劑、切削液中的有機添加劑等。曝氣系統(tǒng)持續(xù)供氧，確保微生物處于最佳活性狀態(tài)，提高有機物的去除率。
深度過濾階段，采用精密過濾器和活性炭過濾器，進一步去除污水中殘留的微小顆粒、膠體物質(zhì)和異味，使出水水質(zhì)達到排放標準。處理后的污水可回用于廠區(qū)綠化、道路清掃、設備冷卻等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。
該設備還具備完善的廢氣處理功能，對于處理過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（如噴漆污水處理中揮發(fā)的有機溶劑），通過收集裝置將廢氣引入活性炭吸附塔或催化燃燒裝置進行處理，確保廢氣達標排放，避免對空氣質(zhì)量造成污染。
設備的自動化控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測各處理單元的運行參數(shù)，如含油量、COD 濃度、pH 值等，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)整處理工藝參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定。其全面的凈化能力，不僅有效處理了機械制造行業(yè)的各類污水和廢氣，還優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，保障了員工的身體健康，為企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。
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