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負壓稱量罩是制藥、化工、實驗室等領(lǐng)域用于高風險物料稱量的核心防護設(shè)備，通過維持內(nèi)部負壓環(huán)境防止粉塵、微?；蚧钚晕镔|(zhì)外泄。其使用需嚴格遵循操作規(guī)范，以確保人員安全、數(shù)據(jù)準確性及設(shè)備性能穩(wěn)定。以下是負壓稱量罩的使用細節(jié)說明：
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與功能確認
1. 核心組件檢查
高效過濾器(HEPA)：確認過濾器完整性，定期檢測濾芯壓差(通常≤250 Pa)，若接近臨界值需及時更換。
壓差監(jiān)測系統(tǒng)：檢查實時壓差表(一般保持內(nèi)部負壓≥10 Pa)，確保傳感器靈敏無故障。
風速傳感器：驗證進風口風速達標(通常0.40.6 m/s)，保證氣流均勻覆蓋工作區(qū)。
觸摸屏或控制面板：測試按鍵響應、參數(shù)設(shè)置(如時間、壓差閾值)及報警功能是否正常。
2. 物理屏障檢查
透明圍擋玻璃無裂痕，密封條無老化變形，門體閉合后無漏光縫隙。
傳遞窗氣密性良好，紫外消毒燈可正常開啟。
二、操作前準備
1. 環(huán)境與人員準備
清潔稱量罩表面及內(nèi)部，使用75%乙醇擦拭工作臺面，避免殘留纖維或顆粒。
操作人員穿戴全套防護裝備(防護服、手套、口罩)，長發(fā)需束起，防止頭發(fā)卷入氣流。
提前預冷或預熱物料至室溫，減少因溫差導致的凝露或揮發(fā)。
2. 設(shè)備預熱與自檢
開機后至少預熱10分鐘，使風機、過濾器達到穩(wěn)定狀態(tài)。
運行自檢程序，觀察壓差、風速、報警指示燈是否正常，確認無“負壓不足”“過濾器堵塞”等警報。
三、稱量操作流程
1. 物料傳遞規(guī)范
通過傳遞窗送入物料，避免直接用手開啟稱量罩主門。
物料容器需密封，液體類使用防泄漏托盤，粉末類加蓋防塵蓋。
2. 稱量操作要點
分區(qū)操作：將稱量區(qū)劃分為“清潔區(qū)”(已消殺工具)與“污染區(qū)”(待稱物料)，工具專區(qū)專用。
動作輕柔：避免快速揮動手臂或傾倒物料，防止擾動氣流導致污染擴散。
實時監(jiān)控：關(guān)注壓差表波動，若負壓值驟降(如低于5 Pa)應立即停止操作并排查原因。
稱量精度：使用校準過的分析天平，避免因氣流影響讀數(shù)，可關(guān)閉稱量罩局部風閥短暫穩(wěn)定讀數(shù)(需確保整體負壓不失效)。
3. 應急處理
若發(fā)生物料灑落，立即用真空吸塵裝置清理，避免揚塵；液體泄漏需用吸附墊吸收，嚴禁擦拭導致污染面積擴大。
操作中突發(fā)停電或設(shè)備故障，立即關(guān)閉電源，封鎖稱量罩并啟動備用通風設(shè)備。
四、操作后收尾
1. 清場與清潔
取出物料后，用專用工具清除殘留物，禁止直接用手觸碰內(nèi)部表面。
使用無水乙醇或消毒劑擦拭臺面、器具，紫外消毒燈照射30分鐘以上。
記錄稱量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)及清潔日志。
2. 設(shè)備維護
關(guān)閉電源前持續(xù)運行風機5分鐘，排出殘留氣體。
每月檢查過濾器壓差、風速及壓差傳感器準確性，每半年進行高效過濾器完整性測試(如DOP或PAO檢測)。
年度校準壓差監(jiān)測系統(tǒng)，更換老化密封條。
五、常見風險與規(guī)避
1. 負壓失效
原因：風機故障、過濾器堵塞、門體未閉嚴。
對策：立即停止操作，啟動備用通風設(shè)備，排查故障并修復后方可使用。
2. 交叉污染
原因：工具混用、清潔不徹底、物料殘留。
對策：實行“一次一清”制度，專用工具標識管理，定期深度清潔設(shè)備。
3. 數(shù)據(jù)偏差
原因：氣流干擾天平讀數(shù)、物料未恒重。
對策：使用防風罩或靜置物料至室溫，校準天平后重新稱量。
六、特殊場景注意事項
1. 高活性物質(zhì)稱量
穿戴雙層手套，操作后將外層手套隨廢棄物密封處理。
縮短單次稱量時間，減少暴露風險。
2. 防爆環(huán)境操作
使用防爆型電器元件，禁止金屬工具碰撞產(chǎn)生火花。
靜電消除裝置需定期檢測接地電阻(≤0.1 Ω)。
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