礦用回風(fēng)斜井防爆門安裝與維護(hù)技術(shù)規(guī)范

一、安裝前準(zhǔn)備工作

1.1 技術(shù)資料確認(rèn)

• 核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與防爆門型號(hào)（如FMB-1500×2000型），確認(rèn)井筒傾角（通常15°~35°）、門體尺寸與井口匹配性。

• 校驗(yàn)產(chǎn)品合格證、抗爆性能檢測(cè)報(bào)告（需符合GB/T 25282-2010標(biāo)準(zhǔn)，抗爆壓力≥0.3MPa）。

1.2 工具與人員準(zhǔn)備

• 專用工具：液壓扳手（扭矩范圍500~2000N·m）、激光水平儀、密封條安裝專用壓輥。

• 人員資質(zhì)：起重工需持Q2證，焊工需具備礦山設(shè)備安裝資質(zhì)。

1.3 井筒基礎(chǔ)處理

• 清理井筒口混凝土基座，表面平整度誤差≤2mm。

• 預(yù)埋地腳螺栓孔位置偏差≤5mm，深度需比螺栓長(zhǎng)50mm以上。

• 檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，28天抗壓強(qiáng)度需≥C30。

二、安裝流程與關(guān)鍵技術(shù)

2.1 門體組裝

• 鉸鏈安裝：采用高強(qiáng)度合金鋼鉸鏈（材質(zhì)40Cr），鉸鏈軸線與井筒中心線平行度誤差

• 密封裝置裝配：

• 初級(jí)密封條（硅橡膠）安裝時(shí)需預(yù)壓縮15%~20%，使用專用壓輥均勻壓實(shí)。

• 次級(jí)密封囊（氣動(dòng)膨脹式）連接氣管前需進(jìn)行0.5MPa氣密性測(cè)試，持續(xù)30分鐘壓力降≤3%。

2.2 吊裝就位

• 采用雙機(jī)抬吊法，主吊點(diǎn)設(shè)置在門體頂部橫梁，輔吊點(diǎn)位于底部，起吊速度控制在0.2m/s以內(nèi)。

• 門體就位后，使用激光水平儀檢測(cè)門體垂直度，傾斜度≤0.2%（相對(duì)于井筒中心線）。

2.3 調(diào)整與固定

• 地腳螺栓緊固分三階段：

1. 初擰：扭矩達(dá)設(shè)計(jì)值的50%（如M30螺栓初擰扭矩1500N·m）。

2. 終擰：48小時(shí)后進(jìn)行，扭矩達(dá)設(shè)計(jì)值（M30螺栓終擰扭矩3000N·m）。

3. 復(fù)檢：72小時(shí)后使用超聲波緊固力檢測(cè)儀驗(yàn)證，扭矩衰減率≤5%。

• 調(diào)整配重系統(tǒng)，使門體空載狀態(tài)下開啟力≤150N（按GB/T 25282-2010要求）。

2.4 密封調(diào)試

• 關(guān)閉防爆門，向密封囊內(nèi)充入0.3MPa壓縮空氣，保壓2小時(shí)后檢測(cè)漏氣率。

• 使用煙霧發(fā)生器檢測(cè)門體四周漏風(fēng)情況，漏風(fēng)點(diǎn)需重新調(diào)整密封條。

三、維護(hù)作業(yè)規(guī)范

3.1 日常檢查（每班）

• 密封性能：目視檢查密封條是否有裂紋、脫膠，門縫寬度≤3mm。

• 鉸鏈潤(rùn)滑：用測(cè)溫槍檢測(cè)鉸鏈軸溫度，超過(guò)60℃時(shí)需補(bǔ)充2號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂。

• 復(fù)位機(jī)構(gòu)：手動(dòng)開啟門體至45°，釋放后應(yīng)在10秒內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉到位。

• 防腐檢查：門體表面涂層破損處需用環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥80μm）補(bǔ)涂。

3.2 定期維護(hù)（季度/年度）

• 季度維護(hù)：

• 密封性能檢測(cè)：采用流量計(jì)法，在500Pa壓差下漏風(fēng)量≤2m3/(m·h)。

• 鉸鏈磨損檢測(cè)：使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)鉸鏈軸，最小壁厚≥12mm（原始壁厚20mm）。

• 年度大修：

• 門體結(jié)構(gòu)檢測(cè)：磁粉探傷檢測(cè)焊縫，缺陷等級(jí)需符合GB/T 9444-2019中的Ⅱ級(jí)要求。

• 密封系統(tǒng)更換：硅橡膠密封條使用滿3年或出現(xiàn)硬化（邵氏硬度＞80A）時(shí)必須更換。