煤炭的粘結指數(shù)（G值）是評價煙煤粘結能力的重要指標，其測定結果受制樣過程影響顯著。以下是依據(jù)國家標準《GB/T 5447-2014煙煤粘結指數(shù)測定方法》的制樣標準流程及關鍵注意事項：

一、制樣設備要求

1.破碎機：顎式破碎機，出料粒度需可調(diào)（優(yōu)先保證≤6mm）

2.二分器：槽寬度≥煤樣zui大粒度3倍

3.標準篩：孔徑1.25mm、0.2mm方孔篩（需定期校驗變形）

4.干燥箱：控溫40±5℃（避免高溫氧化）

5.天平：精度0.01g

二、制樣標準流程

1.原始煤樣處理

空氣干燥：將采集的煤樣攤成薄層，在室溫下干燥至連續(xù)干燥1小時質量變化不超過0.1%。

粗碎：用顎式破碎機破碎至全部通過6mm篩，避免過度破碎。

2.縮分與細碎

用二分器縮分出不少于1kg的煤樣（需至少縮分3次保證代表性）。

用對輥破碎機逐級破碎至全部通過1.25mm篩，過程中禁止一次性大量投料。

3.關鍵研磨階段

取100g通過1.25mm篩的煤樣，用瓷研缽手工研磨：

研磨時間控制：每批次研磨1.5分鐘（±10秒），研磨后立即過篩。

粒度要求：最終煤樣需全部通過0.2mm篩，且＞0.1mm的顆粒占比應＞80%（顯微鏡檢測）。

4.干燥與保存

將制備好的煤樣置于40℃干燥箱中干燥2小時（若環(huán)境濕度＞80%需延長至4小時）。

存入干燥器備用，有效期為7天（超期需重新測定揮發(fā)分確認）。

三、注意事項

1.溫度敏感：全程避免煤樣溫度超過50℃（防止氧化影響粘結性）。

2.研磨均勻性：每研磨30秒需清理缽壁結塊，確保粒度分布符合標準。

3.水分控制：最終煤樣空氣干燥基水分（Mad）需在0.5%~2.0%之間。

4.設備清潔：每制備一個樣品后需用酒精清洗研缽、篩網(wǎng)，防止交叉污染。

5.過細顆粒超標：若＜0.1mm顆粒＞20%，需重新縮分原始煤樣制樣。

6.氧化跡象：煤樣顏色變淺或揮發(fā)分異常升高時作廢。

四、標準依據(jù)

《GB/T 474-2008煤樣的制備方法》

《GB/T 5447-2014煙煤粘結指數(shù)測定方法》

本文由煤炭化驗儀器廠家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，僅供參考。

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