一、施工前準備

（一）現(xiàn)場勘察與方案制定

結構檢測：檢查網(wǎng)架焊縫、螺栓連接點及銹蝕程度，確定翻新范圍。

環(huán)境評估：測量溫濕度、風速避免雨天或高溫作業(yè)。

方案編制：明確施工流程、涂料類型、安全措施及工期安排。

（二）材料與設備準備

涂料選型：底漆選用環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧云鐵中間漆。面漆聚氨酯面漆、氟碳面漆或丙烯酸面漆

工具設備：高壓無氣噴涂機、角磨機、砂紙、防護用品、腳手架或升降平臺。

（三）安全與環(huán)保措施

人員防護：施工人員需佩戴防毒面具、防護手套及安全帶（高空作業(yè)）。

現(xiàn)場管理：設置警戒線，配備滅火器，廢漆及溶劑需集中回收處理。

二、施工工藝流程

（一）表面處理（關鍵步驟）

輕度銹蝕：電動角磨機打磨至St2級。

重度銹蝕：噴砂除銹至Sa2.5級，增強涂料附著力。

清潔：用壓縮空氣吹掃灰塵，溶劑擦拭油污，確保表面干燥無雜質。

（二）底漆涂裝

施工方法：高壓無氣噴涂或刷涂。

技術要求：底漆厚度≥60μm，間隔4-8小時后涂裝中間漆。

（三）中間漆與面漆施工

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，增強防腐層與面漆結合力。

面漆：分兩遍噴涂，總厚度≥80μm，間隔≥6小時，確保漆膜平整無流掛。

（四）質量檢查與修補

檢測項目：漆膜厚度、附著力、外觀。

修補：對缺陷部位打磨后重新涂裝。

三、質量控制要點

環(huán)境控制：施工時相對濕度≤85%，底材溫度高于露點3℃以上，避免漆膜起泡。

涂層厚度管理：每道涂層厚度需符合設計要求，總厚度偏差≤±10%。

施工記錄：記錄每道工序的施工時間、環(huán)境參數(shù)、涂料批次及操作人員，便于追溯。

四、常見問題與解決方案

漆膜流掛：涂料粘度低、噴涂距離過近；調整涂料粘度，保持噴槍距離20-30cm

針孔/氣泡：表面處理、溶劑揮發(fā)過快；加強除銹，控制施工環(huán)境溫濕度

附著力不足：底材污染、中間漆未干燥；重新打磨除銹，延長中間漆干燥時間

五、驗收與維護

驗收標準：漆膜厚度、附著力、外觀符合設計要求，無漏涂、剝落現(xiàn)象。

維護建議：定期檢查，對局部銹蝕部位及時修補，延長網(wǎng)架使用壽命。

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