一、LSST-01的核心檢測標準體系

• ISO 11607-1/2：國際標準化組織制定的醫(yī)用包裝密封性檢測標準，要求測試方法需驗證包裝在條件下的密封可靠性。LSST-01通過正壓法模擬實際使用壓力，可滿足該標準對密封強度和泄漏率的量化要求。
• ASTM F1140/F2054：美國材料與試驗協(xié)會標準，定義了包裝耐壓破裂強度和蠕變測試方法。LSST-01的破裂測試模式可精準測定包裝破裂前的最大壓力，蠕變測試模式則通過恒壓保持評估密封穩(wěn)定性。

• GB/T 10440：規(guī)定食品包裝耐壓性能測試方法，要求測試儀壓力精度需達到±0.25%FS。LSST-01的0.1KPa分辨率和0.5級精度符合該標準。
• GB 18454/GB 19741：針對液體食品包裝和醫(yī)用輸液袋的密封性要求，LSST-01通過充氣流量控制（0.01-10L/min）和保壓時間設定（0.1秒-999999.9秒），可模擬長期儲存和運輸中的壓力變化。
• YBB00252005/YBB00162002：中國藥典對藥用包裝密封性的專項要求，LSST-01支持非碳酸蓋（200kPa不漏氣、350kPa不脫蓋）和碳酸飲料蓋（690kPa不漏氣、1207kPa不脫蓋）的定制化測試。

• YY/T 0681.5：無菌醫(yī)療器械包裝粗大泄漏檢測標準，明確要求采用氣泡法（內(nèi)壓法）驗證密封性。LSST-01的粗大泄漏測試模式通過水下氣泡觀察，可檢測出≥50μm的泄漏孔徑。
• ISO 17447：針對預灌封注射器的密封性要求，LSST-01可模擬注射器推桿受力時的密封變化，評估組件間的密封可靠性。

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二、LSST-01的測試原理與核心功能

• 破裂測試：以階梯式加壓至包裝破裂，記錄最大耐壓值，適用于評估包裝材料的極限強度。
• 蠕變測試：在恒定壓力下保持設定時間，觀察壓力衰減率，驗證密封件在長期壓力下的穩(wěn)定性。
• 蠕變到破裂測試：結(jié)合恒壓保持與破裂檢測，模擬包裝在運輸中的動態(tài)壓力變化。
• 粗大泄漏測試（氣泡法）：將包裝浸沒水中，通過充氣觀察氣泡流，定位≥50μm的泄漏點，符合YY/T 0681.5標準。

• 壓力傳感器：精度±0.25%FS，分辨率0.1KPa，可捕捉微小壓力波動。
• 充氣系統(tǒng)：流量范圍0.01-10L/min，支持快速充氣與微流控制。
• 雙電源設計：測控系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)獨立供電，避免電磁干擾，確保測試穩(wěn)定性。

• 7英寸HMI觸摸屏：支持試驗參數(shù)一鍵設置、多組數(shù)據(jù)存儲與曲線實時顯示。
• 自動恒壓補氣：在蠕變測試中自動補償壓力損失，確保測試條件恒定。
• 微型打印機：內(nèi)置熱敏打印機，可現(xiàn)場輸出測試報告，包含壓力曲線、最大壓力值、泄漏率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

三、LSST-01的標準化測試方法

• 選擇樣品：選取同一批次、無表面缺陷的瓶蓋（如塑料防盜蓋、鋁塑組合蓋）。
• 清潔處理：用無塵布擦拭瓶蓋表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。
• 安裝夾具：根據(jù)瓶蓋規(guī)格選擇匹配的測試頭（標配Φ4mm），確保瓶蓋與測試腔體密封連接。

• 測試模式：選擇“蠕變測試”或“粗大泄漏測試”。
• 壓力設定：
• 非碳酸蓋：200kPa（保壓1分鐘，驗證不漏氣）；350kPa（保壓1分鐘，驗證不脫蓋）。
• 碳酸飲料蓋：690kPa（保壓1分鐘，驗證不漏氣）；1207kPa（保壓1分鐘，驗證不脫蓋）。
• 保壓時間：根據(jù)標準要求設定（如1分鐘或更長）。
• 允許泄漏率：根據(jù)行業(yè)標準設定閾值（如≤0.5ml/min）。

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• 啟動儀器：點擊“開始”按鈕，LSST-01自動完成充氣、保壓、檢測全過程。
• 實時監(jiān)測：觀察觸摸屏上的壓力曲線，若壓力在保壓期內(nèi)下降超過閾值，系統(tǒng)自動報警并標記泄漏點。
• 氣泡法檢測（粗大泄漏模式）：將瓶蓋浸沒水中，充氣至設定壓力，觀察是否有連續(xù)氣泡流。

• 自動判定：系統(tǒng)根據(jù)壓力變化或氣泡觀察結(jié)果，自動生成“合格”或“不合格”判定。
• 數(shù)據(jù)導出：支持U盤導出測試數(shù)據(jù)（CSV格式），便于統(tǒng)計分析。
• 報告內(nèi)容：包含樣品信息、測試條件、壓力曲線、最大壓力值、泄漏率、判定結(jié)果等。

五、結(jié)語