壓縮機是一種通過壓縮氣體提高壓力或輸送氣體的儀器。其中往復式壓縮機在工業(yè)中應用廣泛。壓縮機的安裝階段的激光測量和對中至關重要，可保障其長期安全高效運行。大型壓縮機制造商對安裝維護有明確標準，可使用激光對中儀實現(xiàn)安裝時的對中操作。

  激光對中儀主要可以測量基礎、壓縮機和驅動器底板的平面度與水平度；檢查軟腳；進行軸對中、孔對中（含測量壓縮機框架頂部平面的平面度和水平度等）；測量發(fā)動機推力；進行動態(tài)測量以檢查熱膨脹和管道應變。

  基礎平整度和水平度對含旋轉部件的機器來說很重要。在使用激光對中儀測量時需用平面度程序及相應激光發(fā)射器和測量單元。儀器的軸對中程序可檢測軟腳，在修復后可用設備進行軸對中。壓縮機機架上頂蓋安裝表面的測量也很重要，可以使用儀器的激光發(fā)射器和平面度程序，其中測量點數(shù)需按制造商要求。軸承間隙和推力間隙也需測量，發(fā)動機推力測量方法和之前相同。后續(xù)的動態(tài)測量需在機器運行時進行，用于檢查外力，需要用專用支架和檢測程序，記錄測量值以校正不必要的運動。壓縮機運行后，需定期維護，大型制造商建議每 4000 小時進行鏜孔對準驗證等檢查，每8000小時做更全面的檢查，以保證壓縮機最佳性能。