溫度控制問題

溫度波動大或失控

原因：溫度傳感器損壞、控制器參數(shù)設(shè)置錯誤、加熱元件老化或損壞。

解決方法：

檢查傳感器是否松動或損壞，重新連接或更換；

校準溫度控制器，調(diào)整PID參數(shù)（如比例、積分、微分時間）；

用萬用表檢測加熱元件電阻值，確認是否老化或斷裂，必要時更換。

預(yù)防措施：定期校準傳感器（如每3—6個月一次），使用高精度傳感器（如K型熱電偶），并優(yōu)化加熱元件布局以改善溫度均勻性。

實際溫度與設(shè)定溫度偏差大

原因：傳感器校準誤差、爐膛密封性差導致熱量散失、環(huán)境溫度干擾。

解決方法：

定期校準傳感器，確保其準確性；

檢查爐體密封件（如門封、管道接口），更換老化密封墊；

在高溫環(huán)境下采取隔熱措施（如爐體周圍加裝隔熱板），低溫環(huán)境下預(yù)熱爐體。

加熱元件故障

加熱元件斷裂或損壞

原因：長期高溫運行導致熱疲勞、機械應(yīng)力、過載運行或氧化腐蝕。

表現(xiàn)：爐內(nèi)溫度急劇下降，設(shè)備停止工作。

解決方法：

更換斷裂的加熱元件（如硅鉬棒、硅碳棒）；

檢查加熱元件安裝是否牢固，避免機械振動；

控制爐內(nèi)氣氛（如減少氧氣含量），減緩氧化腐蝕。

加熱效率降低

原因：加熱元件表面氧化、爐膛內(nèi)雜質(zhì)堆積、供電電壓不穩(wěn)。

解決方法：

清理加熱元件表面氧化物，恢復(fù)加熱效率；

定期清理爐膛內(nèi)雜質(zhì)和粉塵，確保熱傳遞效率；

檢查供電電壓，確保穩(wěn)定（如安裝穩(wěn)壓器）。

爐膛與密封問題

爐膛漏氣或泄漏

原因：密封件老化、管道或閥門松動、爐體結(jié)構(gòu)損壞。

解決方法：

檢查密封件（如門封、觀察窗密封圈），更換老化部件；

緊固管道和閥門連接處，修復(fù)破損部位；

定期進行氣密性檢測（如使用氦氣檢漏儀）。

爐膛內(nèi)溫度不均勻

原因：發(fā)熱體布局不合理、局部散熱量過大、樣品放置位置不當。

解決方法：

優(yōu)化發(fā)熱體布局，確保熱量均勻分布；

在爐膛內(nèi)加裝導流板，減少局部散熱；

固定樣品放置位置，避免干擾溫度場。