硬質電工套管量規(guī)-電線電纜的試驗操作步驟

硬質電工套管量規(guī)的試驗操作需嚴格遵循 “準備→檢測→判定→收尾” 的流程，結合量規(guī)類型（外徑、內徑、彎曲后內徑等）的不同，操作步驟各有側重，但核心圍繞 “通止規(guī)判斷原則” 和 “標準化操作” 展開。以下是通用試驗操作步驟及關鍵注意事項：

一、試驗前準備（通用要求）

1、樣品準備

1.1截取要求：從待檢測的硬質電工套管上截取3 段Y效試樣，每段長度≥100mm（確保量規(guī)能穩(wěn)定接觸測量區(qū)域）；若檢測彎曲后內徑，需先按標準要求對套管進行彎曲試驗（如 GB/T 43815 規(guī)定的彎曲角度、速率），截取彎曲部位的平直段或彎曲弧頂區(qū)域作為試樣。1.2狀態(tài)調節(jié)：將試樣在 **（23±2）℃、相對濕度（50±5）%** 的環(huán)境中放置≥2h，X除溫度或加工應力對尺寸的影響（T殊材質如 PVC-C 可按標準調整環(huán)境條件）。

2、量規(guī)檢查

2.1外觀與清潔：檢查量規(guī)測量工作面（環(huán)規(guī)內圓、圓柱量規(guī)外圓、卡規(guī)爪面）是否有劃痕、銹蝕、變形，若有污漬需用無水乙醇或軟布擦拭干凈，避免雜質影響測量精度。2.2校準狀態(tài)確認：查看量規(guī)標識，確認在Y效期內（校準周期通常為 1 年），且校準記錄無超差項；重點核對量規(guī)編號與校準證書一致，確保量規(guī)精度符合標準要求。2.3功能檢查：對可活動部件（如卡規(guī)的調節(jié)旋鈕）進行試操作，確保開合順暢，無卡頓或松動。

3、環(huán)境準備

3.1試驗環(huán)境溫度控制在 **（23±5）℃**，避免陽光直射、強氣流或振動（如靠近機床），防止量規(guī)或樣品因溫度驟變產生尺寸漂移。3.2準備記錄工具（如記錄表、記號筆），明確記錄項：樣品編號、量規(guī)規(guī)格、檢測項目、結果判定、操作人員及日期。

二、具體檢測項目操作步驟

1、外徑檢測（適用環(huán)規(guī)或卡規(guī)）

1.1檢測目的：驗證套管外徑是否在標準允許范圍內（如 GB/T 43815 規(guī)定 16mm 套管外徑公差為 ±0.3mm）。1.2選擇量規(guī)：根據(jù)套管公稱直徑（如 16mm），選取對應規(guī)格的 “Z大外徑環(huán)規(guī)” 和 “Z小外徑卡規(guī)”（或通止式環(huán)規(guī)組）。1.3Z大外徑檢測（環(huán)規(guī)）：（1）手持套管試樣一端，將另一端（距端部≥20mm 的平直段）對準環(huán)規(guī)內圓，保持試樣軸線與環(huán)規(guī)軸線平行。（2）輕推試樣，使其自然穿過環(huán)規(guī)：若能自由通過（無明顯卡頓或擠壓），則Z大外徑合格；若無法通過或需施加≥5N 的力才能通過，則判定為外徑超上限，不合格。1.4Z小外徑檢測（卡規(guī)）：（1）張開卡規(guī)，將測量爪輕卡在套管同一檢測段的外徑上（避開端部毛刺），緩慢閉合卡規(guī)至自然接觸套管表面。（2）觀察卡規(guī)狀態(tài)：若卡規(guī)無法自由通過（即Z小外徑未小于標準下限），則Z小外徑合格；若卡規(guī)能輕松通過，則判定為外徑超下限，不合格。1.5多位置檢測：在同一樣品的兩端及中間部位各檢測 1 次，3 段樣品均需檢測，取全部結果判定。

2、內徑檢測（適用圓柱量規(guī)）

2.1檢測目的：驗證套管內徑是否滿足穿線要求（需≥標準Z小內徑，且保證導線順利穿過）。2.2選擇量規(guī)：根據(jù)標準規(guī)定的Z小內徑值（如 20mm 套管Z小內徑為 17.0mm），選取對應直徑的 “Z小內徑圓柱量規(guī)”。2.3檢測操作：（1）手持圓柱量規(guī)（非測量端），將其導向錐端對準套管試樣一端的內徑，保持量規(guī)軸線與套管軸線同軸。（2）輕推量規(guī)，使其自然進入套管：若量規(guī)能W全穿過套管全長（無卡滯，推力≤3N），則內徑合格；若中途卡住或無法穿過，則判定為內徑過小，不合格。2.4注意事項：若套管內壁有凸起、雜質，需先清理后重試；檢測時避免量規(guī)傾斜，防止因偏斜導致誤判（傾斜角度需≤5°）。

3、彎曲后內徑檢測（適用Z用彎曲內徑量規(guī)）

3.1檢測目的：驗證套管彎曲后（如 90° 彎曲），彎曲部位的Z小內徑是否仍滿足穿線要求（避免過度變形導致導線無法穿過）。3.2樣品預處理：按標準要求對套管進行彎曲試驗（如使用彎曲模具，彎曲半徑為公稱直徑的 6 倍，緩慢彎曲至 90°，無裂紋）。3.3選擇量規(guī)：選取對應規(guī)格的 “彎曲后Z小內徑圓柱量規(guī)”（尺寸通常略小于直段Z小內徑，如 GB/T 43815 規(guī)定彎曲后內徑≥直段Z小內徑的 80%）。3.4檢測操作：（1）將彎曲后的套管試樣水平放置，彎曲弧頂朝上，確保彎曲部位無明顯開裂或褶皺。（2）手持量規(guī)，從彎曲套管的一端伸入，緩慢穿過彎曲弧頂區(qū)域：若量規(guī)能W阻礙通過彎曲段全長，則彎曲后內徑合格；若在弧頂處卡住或無法通過，則判定為彎曲后內徑不合格。3.5關鍵要求：彎曲試驗后需立即檢測（避免回彈影響尺寸），且量規(guī)通過時不得施加沖擊力，防止損壞套管或量規(guī)。

三、結果判定與記錄

1、單項判定原則：

1.1外徑檢測：“Z大外徑環(huán)規(guī)通過 + Z小外徑卡規(guī)不通過” 為合格，任一條件不滿足則不合格。1.2內徑檢測：圓柱量規(guī)能W全通過為合格，否則不合格。1.3彎曲后內徑檢測：Z用量規(guī)通過彎曲段為合格，否則不合格。

2、綜合判定：3 段樣品中，若全部項目均合格，則該批次套管的尺寸檢測合格；若任一樣品的任一項目不合格，需加倍取樣復試，復試仍不合格則判定該批次不合格。

3、記錄要求：詳細記錄每段樣品的檢測結果（合格 / 不合格）、異常現(xiàn)象（如卡滯位置、量規(guī)磨損等），并由操作人員簽字確認，存檔至少 3 年。

四、試驗后處理

1、量規(guī)保養(yǎng)：檢測結束后，用軟布擦拭量規(guī)工作面，Q除殘留雜質；對卡規(guī)等活動部件涂抹少量防銹油（避免銹蝕）；按規(guī)格分類存放于Z用工具箱，避免堆疊擠壓。

2、樣品處理：不合格樣品需標記隔離，合格樣品按規(guī)定流轉；試驗廢棄物（如截取的多余套管）按H保要求處理。

3、環(huán)境整理：清理試驗臺，確保量規(guī)、工具歸位，記錄表格及時歸檔。

五、關鍵注意事項

1、操作時禁止用硬物敲擊量規(guī)或樣品，避免量規(guī)變形影響精度。

2、若檢測中發(fā)現(xiàn)量規(guī)卡頓、尺寸異常，需立即停止使用，重新校準確認。

3、彎曲后檢測需嚴格控制彎曲試驗參數(shù)（角度、速率），避免因預處理不當導致檢測結果失真。

六、總結：通過以上標準化步驟，可確保硬質電工套管量規(guī)的試驗操作規(guī)范、結果可靠，Y效保障套管的尺寸質量符合安裝使用要求。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。