1、總則

1.1  適用范圍

  本規(guī)程適用于甲醇合成反應(yīng)器R2001的檢修和維護。

1.2  設(shè)備概述

  甲醇合成反應(yīng)器R2001屬于固定床氣-固相列管式催化反應(yīng)器，它類似于一個副產(chǎn)蒸汽的立式管殼式固定管板列管式換熱器，管板與管箱殼體之間直接焊接，無法蘭連接。上下封頭采用半球型封頭，上封頭合成氣入口設(shè)置氣體分布器，換熱管內(nèi)及上管板的上部裝填銅基催化劑，在催化劑上部鋪絲網(wǎng)后裝填耐火球；下管板下面裝填耐火球，耐火球與封頭上反應(yīng)氣出口之間裝有制成件。合成反應(yīng)器殼側(cè)筒體上部接有蒸汽出口管和沸水出口管，下部接有進水管。設(shè)備結(jié)構(gòu)見附圖。

1.2  技術(shù)參數(shù)

2、設(shè)備完好標準

2.1  零部件

a) 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

b) 殼體、換熱管無明顯沖刷、腐蝕缺陷。

c) 設(shè)備筒體垂直度偏差為0.5/1000。

d) 基礎(chǔ)完好，地腳螺栓緊固、齊全。

e) 管道上各閥門開關(guān)靈活、有效；管道、管件支架等安裝合理，牢固完整，標志分明。

f) 熱電偶靈敏、準確、可靠。

g) 防腐、防凍設(shè)施完整、有效。

2.2  設(shè)備性能

a) 各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合操作規(guī)程要求。

b) 設(shè)備本體、管道運行中無異常響聲和振動。

2.3  技術(shù)資料

2.3.1 技術(shù)資料準確齊全，至少包括：

  設(shè)備檔案，竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使用說明書

i) 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙

j) 設(shè)備運行累計時間

k) 設(shè)備檢修方案，實際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄

l) 設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料

m) 安全附件校驗、修理和更換記錄

n) 歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報告

2.3.2  操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全

2.4 設(shè)備及環(huán)境

a) 無跑、冒、滴、漏。

b) 設(shè)備及基礎(chǔ)表面清潔、無雜物。

c) 設(shè)備周圍環(huán)境整潔、無積水、無雜物。

3、日常維護與常見故障處理

3.1 日常維護

3.1.1  按操作規(guī)程控制各項工藝指標。

3.1.2  按巡回檢查路線定時檢查設(shè)備運行情況，并做好運行記錄。

3.1.3  經(jīng)常清掃設(shè)備，保持設(shè)備干凈，無污垢，無雜物。

3.1.4  發(fā)現(xiàn)工藝物料進、出口管道管卡螺栓松動、管道振動及時處理。

3.1.5  及時消除設(shè)備缺陷；對暫時不能處理而不影響安全生產(chǎn)的缺陷做好記錄，待停車檢修時處理。

3.1.6  對防腐不良，保溫不完整或保溫層開裂、剝落的部位及時進行修補。

3.2  常見故障及處理方法

4、檢修周期與檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

4.2  中修

4.2.1  對容器進行外部宏觀檢查，主要包括：

a) 保溫層破損、脫落、潮濕；

b) 容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；

c) 支座的損壞、基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

d) 排放（排氣、排污）裝置。

4.2.2  打開人孔，檢查上部管箱內(nèi)壁、管板表面進行宏觀檢查并檢查內(nèi)件情況

4.2.3  修復(fù)更換部分閥門

4.2.4  更換觸煤，檢查進出口管

4.2.5  熱電偶檢查或校驗、更換

4.2.6  處理日常不能處理的設(shè)備缺陷

4.3  大修

4.3.1  中修全部內(nèi)容

4.3.2  拆掉保溫層，檢查設(shè)備外壁銹蝕情況，宏觀檢查外部焊縫有無裂紋，檢查完后除銹、防腐、保溫

4.3.3  按HG25001《壓力容器維護檢修規(guī)程》全面檢查檢驗

4.3.4 進行水壓試驗

5、檢修方法與質(zhì)量標準

5.1  一般要求

5.1.1 打開上下人孔并拆下下部彎管

5.1.2 打開催化劑卸出孔，分別卸出耐火球和催化劑

5.1.3 按HG25001《壓力容器維護檢修規(guī)程》檢查殼體及管板和列管

5.1.4 設(shè)備防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋，發(fā)現(xiàn)損壞要修補

5.1.5 緊固螺柱時應(yīng)對稱均勻，且螺柱螺母均應(yīng)涂二硫化鉬

5.1.6 修復(fù)堆焊層腐蝕、裂紋等缺陷時，應(yīng)先清除缺陷并進行滲透檢測合格后再堆焊，過渡層采用ER309L、面層采用ER308L。堆焊前應(yīng)預(yù)熱，堆焊后消除應(yīng)力熱處理，面層應(yīng)滲透檢測及超聲檢測。

5.2 耐火球裝填

5.2.1 從下封頭人孔進入反應(yīng)器內(nèi)在支撐件上鋪好絲網(wǎng)，先自下封頭人孔通過支撐件人孔按設(shè)備圖紙裝填耐火球，耐火球裝填在支撐件上應(yīng)盡量分布均勻，最終使球與支撐件人孔邊緣平齊。

5.2.2 封好支撐件人孔，改至上封頭進入反應(yīng)器內(nèi)，從列管中補填耐火球，用做好標記的鉛錘測量，使各點深度均為工藝規(guī)定數(shù)值，耐火球裝填完畢。

5.3 催化劑的裝填

  按《甲醇合成器催化劑裝填方案》進行。

6、試車與驗收

6.1  試車前的準備

6.1.1  設(shè)備經(jīng)大、中修理后，在承修單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由設(shè)備主管部門主持會同生產(chǎn)、安全等部門，組成包括承修單位和使用單位在內(nèi)的驗收組，對檢修、施工情況、檢修記錄、特殊情況處理及遺留問題等進行審查、確認檢修項目全部完畢并認定檢修質(zhì)量。

6.1.2  生產(chǎn)工藝部門制定試車方案。

6.1.3  按試車方案進行吹掃。

6.1.4 拆除進、出口及有關(guān)盲板。

6.1.5  按工藝要求氣體置換合格。

6.1.6  檢修現(xiàn)場工完料凈場地清。

6.2  試車

6.2.1  操作人員必須按試車方案進行試車，同時檢修人員應(yīng)到現(xiàn)場配合檢查。

6.2.2  檢查調(diào)試熱電偶，要求靈敏、準確。

6.3  驗收

6.3.1  設(shè)備投入正常生產(chǎn)，各項工藝技術(shù)指標達到規(guī)定要求，方可認定此次檢修最終質(zhì)量合格。

6.3.2  試車合格后，即辦理驗收手續(xù)。

7、維護檢修安全注意事項

7.1  維護與檢修安全規(guī)定

7.1.1  巡檢人員必須熟悉設(shè)備工藝參數(shù)、流程及設(shè)備的性能和特點，嚴格控制各項工藝指標。

7.1.2  隨時保持巡檢路線暢通，照明良好。

7.1.3  消防、防護器材處于備用狀態(tài)。

7.1.4  檢修前必須對周圍設(shè)施和臨時性設(shè)施進行全面安全可靠性檢查；確認設(shè)備無壓力后，方可松動螺柱；進入反應(yīng)器前須置換合格。

7.2.5  吊裝設(shè)備及工具必須安全檢查，起吊設(shè)備必須專人操作。

7.2.6  臨時用電執(zhí)行《化肥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

7.3  試車安全規(guī)定

7.3.1  試車必須專人負責指揮，檢修、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向試車負責人匯報、處理。

7.3.2  嚴格按試車方案和操作規(guī)程試車。