在石油、化工等眾多行業(yè)中,準確測定物質(zhì)的開口閃點至關重要,它關乎產(chǎn)品質(zhì)量、儲存安全以及運輸規(guī)范等多個方面。ASTM D92 開口閃點測定儀便是一款依據(jù) ASTM D92 標準設計制造,用于精準測定物質(zhì)開口閃點的專業(yè)儀器。接下來,我們深入探討其工作原理。
基礎概念:開口閃點
開口閃點是指在特定條件下,物質(zhì)表面產(chǎn)生的可燃性氣體與空氣形成的混合物,在受到點火源作用時,發(fā)生短暫火焰現(xiàn)象的低溫度。該指標反映了物質(zhì)在開放環(huán)境中發(fā)生燃燒的難易程度,是評估物質(zhì)火災危險性的關鍵參數(shù)。
升溫系統(tǒng):精準控溫保障
測定儀配備了高精度的升溫系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠按照 ASTM D92 標準所規(guī)定的升溫速率,對盛裝在測試杯中的試樣進行均勻加熱。通常情況下,升溫速率會被嚴格控制在一個合適的范圍內(nèi),例如常見的為每分鐘升高 5 - 6℃。這種精準的升溫控制至關重要,因為升溫速率過快可能導致試樣溫度局部過熱,提前引發(fā)閃火現(xiàn)象,使測定結果偏低;而升溫速率過慢,則會延長測試時間,降低工作效率,甚至可能因外界因素干擾而影響測定準確性。通過穩(wěn)定且精準的升溫,確保試樣溫度能夠平穩(wěn)上升,為準確測定開口閃點創(chuàng)造良好條件。
點火系統(tǒng):適時觸發(fā)點火
當試樣溫度逐漸接近預期閃點時,測定儀的點火系統(tǒng)開始發(fā)揮作用。點火系統(tǒng)一般可采用電子點火或燃氣點火兩種方式。電子點火方式具有無需外接可燃氣源、操作便捷、點火迅速且安全可靠等優(yōu)點;燃氣點火方式則需要連接穩(wěn)定的可燃氣源,但其火焰較為穩(wěn)定,在一些對火焰特性有特定要求的測試場景中應用廣泛。在 ASTM D92 標準規(guī)定下,點火器會按照一定的溫度間隔,例如每升高 1℃,自動在試樣表面上方進行點火操作。點火瞬間,點火器釋放出微小火焰,與試樣表面揮發(fā)的可燃氣體接觸,以此檢測是否會發(fā)生閃火現(xiàn)象。
檢測系統(tǒng):捕捉閃火瞬間
測定儀的檢測系統(tǒng)是實現(xiàn)準確測定開口閃點的核心部分,它負責敏銳捕捉試樣表面發(fā)生閃火的瞬間。常見的檢測方式有兩種:一種是利用高靈敏度的火焰?zhèn)鞲衅?,當閃火現(xiàn)象發(fā)生時,火焰所產(chǎn)生的光信號會被傳感器迅速感知,并將其轉化為電信號傳輸給儀器的控制系統(tǒng);另一種是采用高頻離子環(huán)檢測技術,當試樣表面出現(xiàn)閃火時,火焰中的離子會改變離子環(huán)周圍的電場分布,儀器通過檢測這種電場變化來判斷閃火的發(fā)生。一旦檢測系統(tǒng)捕捉到閃火信號,會立即將信息反饋給控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng):協(xié)調(diào)運作并輸出結果
控制系統(tǒng)如同測定儀的 “大腦”,它對升溫系統(tǒng)、點火系統(tǒng)以及檢測系統(tǒng)進行全面協(xié)調(diào)和精準控制。在整個測試過程中,控制系統(tǒng)嚴格按照 ASTM D92 標準的流程進行操作,確保各個環(huán)節(jié)有序運行。當檢測系統(tǒng)檢測到閃火信號后,控制系統(tǒng)會迅速做出反應,立即停止升溫,并鎖定當前的溫度值,這個溫度即為該試樣的開口閃點。同時,控制系統(tǒng)還會將測定結果通過儀器的顯示屏直觀地展示出來,方便操作人員讀取。部分高級型號的 ASTM D92 開口閃點測定儀還具備數(shù)據(jù)存儲和打印功能,可將測定結果存儲在內(nèi)部存儲器中,以便后續(xù)查詢和分析,或者通過連接打印機將結果打印成紙質(zhì)報告,滿足不同用戶的多樣化需求。
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