在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至于充斥著部分塔段，使升高氣體受阻，氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不可以順利進(jìn)行，這就叫淹塔。

?淹塔現(xiàn)象就是：塔頂溫度降低；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。

?造成淹塔產(chǎn)生的原因有以下幾點：

1、沉降管堵死，回流液難以下流。

動工時鐵屑、焊渣等物，正常生產(chǎn)過程中機(jī)器設(shè)備腐蝕物的堆積，或是液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易導(dǎo)致降液管阻塞。

2、液體量過大，使降液管高負(fù)荷。

?處理辦法有這兩個：

1、適當(dāng)降低進(jìn)料量和回流量。

2、如設(shè)備出現(xiàn)故障，則停工解決。

精餾塔正常操作中，氣液相負(fù)荷相對穩(wěn)定。當(dāng)氣液相負(fù)荷都較大時，氣體通過塔板壓降擴(kuò)大，會使降液管中液面高度提升；液相負(fù)荷增大時，出口堰上液面高度提升。當(dāng)液體充斥著整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾受到破壞，就容易出現(xiàn)沖塔。

?沖塔的原因是因為：凡是形成塔內(nèi)氣液相負(fù)荷過大的影響因素都可以造成沖塔，如原油的處理量、原料性質(zhì)過輕、原油進(jìn)塔含水量、塔底吹汽量、進(jìn)料溫度太高、回流中斷或分布不均勻等。

?現(xiàn)象：發(fā)生沖塔時，因塔內(nèi)分餾效果受到影響，毀壞正常傳質(zhì)傳熱，導(dǎo)致塔頂溫度、壓力、側(cè)線餾出口溫度、回流溫度均升高，塔低液位突然下降，餾出油顏色變黑。

?解決原則就是減少汽液負(fù)荷，即減少回流量和塔底加熱蒸汽量，如果是因為解決量過大，可降低進(jìn)料量。必要時中斷進(jìn)料、關(guān)閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下后，然后重新加熱、進(jìn)料。