在食品、藥品、日化等眾多行業(yè)中，塑料軟包裝的密封性能直接關系到產品的質量、保質期以及消費者的使用體驗。稍有密封瑕疵，就可能導致產品泄漏、變質，進而引發(fā)一系列質量安全問題。山東泉科瑞達負壓法密封性測試儀憑借其先進的技術和可靠的性能，嚴格依據相關標準，為塑料軟包裝的密封性能檢測提供了精準有效的解決方案。

一適用標準解讀

目前，針對塑料軟包裝密封性能檢測，主要依據 GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》等標準。這些標準詳細規(guī)定了軟包裝件密封性能的試驗方法、設備要求、試驗條件、操作步驟以及結果判定等關鍵內容，旨在統(tǒng)一檢測流程，提升測試結果的準確性與可比性，為塑料軟包裝的生產、質量控制和市場流通提供堅實的技術支撐。該標準適用于各類塑料薄膜、復合膜制成的軟包裝，涵蓋了袋、瓶、管等多種包裝形式，其核心目的在于模擬包裝在實際儲存和運輸過程中可能面臨的壓力變化環(huán)境，評估包裝的密封可靠性，確保產品在整個生命周期內不受外界環(huán)境干擾。

二、儀器設備特性

山東泉科瑞達負壓法密封性測試儀（以 LEAK - 01 型為例）專為滿足標準檢測需求而精心設計。其真空發(fā)生系統(tǒng)，能夠快速將真空室抽至所需負壓環(huán)境，真空度范圍通常可達 0 至 - 90kPa，且分辨率高達 0.1kPa，可精準實現標準中規(guī)定的不同負壓測試條件。設備配備了高精度的壓力傳感器，實時監(jiān)測真空室內的壓力變化，確保測試過程中的壓力穩(wěn)定性，為準確判斷包裝密封性能提供可靠數據支持。儀器操作界面簡潔直觀，通過微電腦控制系統(tǒng)，可方便快捷地設置各項測試參數，如真空度、保壓時間等。同時，該測試儀的真空室采用高強度透明材質制作，不僅能承受高負壓，還方便測試人員在測試過程中清晰觀察軟包裝試樣在水中的狀態(tài)變化。

三、檢測流程的標準化操作

1. 參數設置

• 真空度設定：根據包裝材料特性及標準要求設定真空度（如塑料薄膜常用-80kPa至-90kPa，藥品包裝按YBB標準設定27kPa）。

• 保壓時間設定：通常為3-10分鐘，需覆蓋產品實際可能承受的負壓時長（如藥品包裝保壓2分鐘）。

• 測試模式選擇：支持常規(guī)密封試驗與梯級壓力測試（如預設-20kPa、-50kPa、-80kPa多級真空度），快速定位泄漏臨界值。

2. 測試執(zhí)行

• 樣品固定：用網盤將樣品壓入水下，確保密封蓋關閉后真空室無泄漏。

• 抽真空與保壓：按下啟動鍵，真空泵在30-60秒內將真空度調整至預設值，系統(tǒng)自動記錄真空度變化曲線。

• 泄漏判定：

• 氣泡法：連續(xù)5秒內出現3個以上氣泡視為泄漏（單個孤立氣泡不視為泄漏）。

• 形變法：樣品膨脹率超過10%或釋放真空后未恢復原狀視為不合格。

3. 結果記錄與報告生成

• 數據存儲：設備自動記錄真空度曲線、保壓時間及泄漏量，支持USB導出試驗數據，兼容GMP與電子簽名要求。

• 合規(guī)性判定：對比標準值（如食品包裝泄漏率≤0.5%，藥品包裝需無氣泡且無水分侵入），評估樣品是否達標。

山東泉科瑞達負壓法密封性測試儀依據相關標準進行檢測，確保了測試結果的科學性、準確性和可重復性。通過嚴格的測試流程和數據分析，該儀器能夠為用戶提供可靠的質量保證，有助于提升產品質量、滿足市場需求及保障消費者權益。