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真空爐保壓時壓力快速回升的原因及解決方案

來源:宜興市邦世達爐業(yè)有限公司   2025年08月19日 09:10  

真空爐保壓時壓力快速回升通常由以下原因導致,對應的解決方案如下:

1. 真空系統(tǒng)泄漏

原因:

密封圈老化、破損或安裝不當(如門密封、電極密封等)。  

觀察窗、熱電偶插孔等部件密封失效。  

解決方案:  

      檢漏:使用氦質譜檢漏儀或酒精/丙酮涂抹法定位漏點(涂抹后壓力波動明顯處即為漏點)。  

      更換密封件:更換耐高溫的氟橡膠或金屬密封圈,確保安裝平整。  

      修復結構缺陷:補焊裂紋、緊固法蘭螺栓或更換破損管道。  

 2. 真空泵組故障

    原因:  

      機械泵油污染或油量不足,導致抽速下降。  

      擴散泵加熱不足或冷卻失效,返油污染系統(tǒng)。  

      羅茨泵或分子泵軸承損壞,轉速異常。  

    解決方案:  

      維護泵組:更換機械泵油,檢查油位和油質;清潔擴散泵并確保加熱/冷卻正常。  

      監(jiān)測泵性能:通過真空計分段檢查泵的抽氣效率(如機械泵單獨運行時壓力變化)。  

      更換損壞泵:若泵體異常噪音或振動,需專業(yè)檢修或更換。  

 3. 材料放氣或污染

    原因:  

      爐內材料(如石墨件、隔熱層)吸附水分或揮發(fā)性物質。  

      工件表面殘留油脂、清洗劑或氧化物。  

    解決方案:  

      烘烤除氣:在低真空階段緩慢升溫至200~400℃(視材料而定),延長保溫時間。  

      清潔工件:使用超聲波清洗或高溫預燒蝕去除污染物。  

      預處理爐體:長期停用后,先空爐抽真空并烘烤去氣。  

 4. 真空閥門故障

    原因:  

      氣動/電動閥門未關閉好或密封面污染。  

      電磁閥失效導致旁路漏氣。  

    解決方案:  

      檢查閥門狀態(tài):手動測試閥門開關是否到位,清潔閥座密封面。  

      更換閥門:若閥門反復故障,需更換高真空擋板閥或電磁閥。  

 5. 真空計誤差或誤判

    原因:  

      規(guī)管(如皮拉尼計、電離規(guī))污染或校準失效,顯示壓力不真實。  

    解決方案:  

      校準真空計:對比標準真空計讀數(shù),清潔或更換規(guī)管。  

 6. 冷卻系統(tǒng)問題(水冷爐體)

    原因:  

      冷卻水泄漏進入爐腔,汽化導致壓力上升。  

    解決方案:  

      排查水路:檢查水冷電極、爐體焊縫是否滲水,壓力測試水路密封性。  

 系統(tǒng)性處理流程

1. 分段隔離法:  

    依次關閉各真空區(qū)間閥門,定位泄漏段(如爐體、管道或泵組)。  

2. 保壓測試:  

    關閉所有閥門后保壓,若壓力仍上升,則泄漏在爐體;若穩(wěn)定,則泄漏在泵組或閥門。  

3. 記錄數(shù)據(jù):  

    對比不同工況(冷態(tài)/熱態(tài))的壓力曲線,判斷是否與溫度相關。  

 預防措施

 定期更換密封件(尤其高溫頻繁使用的爐體)。  

 建立真空系統(tǒng)維護日志,記錄泵油更換、檢漏結果等。  

 復雜泄漏可聯(lián)系專業(yè)真空技術服務商。  

通過以上步驟,可系統(tǒng)性解決真空爐保壓異常問題。若問題持續(xù),建議結合設備手冊或聯(lián)系制造商技術支持。

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