如何應(yīng)對回轉(zhuǎn)爐高溫風(fēng)機(jī)跳停現(xiàn)象
回轉(zhuǎn)爐高溫風(fēng)機(jī)跳停是常見的設(shè)備故障,可能由多種原因引起。以下是常見原因及對應(yīng)的解決措施:
一、電氣系統(tǒng)原因
1. 電機(jī)過載
原因:負(fù)載過大、電壓不穩(wěn)、電機(jī)絕緣老化或軸承損壞。
解決措施:
檢查電流是否超額定值,調(diào)整工藝參數(shù)降低負(fù)載。
測試電壓穩(wěn)定性,加裝穩(wěn)壓器或軟啟動裝置。
測量電機(jī)絕緣電阻,更換損壞的繞組或軸承。
2. 電氣保護(hù)動作
原因:短路、缺相、過熱保護(hù)(如熱繼電器動作)。
解決措施:
檢查斷路器、接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕,更換損壞元件。
用萬用表檢測三相電壓/電流平衡性,排查缺相原因。
二、機(jī)械故障原因
1. 軸承損壞或潤滑不良
原因:高溫導(dǎo)致潤滑脂失效、軸承磨損或安裝不當(dāng)。
解決措施:
停機(jī)后手動盤車檢查軸承是否卡澀,更換耐高溫潤滑脂(如二硫化鉬)。
若軸承異響明顯,需拆解更換軸承。
2. 葉輪積灰或動平衡失效
原因:粉塵粘結(jié)導(dǎo)致葉輪失衡或葉片腐蝕。
解決措施:
停機(jī)清理葉輪積灰,必要時做動平衡校正。
檢查葉輪材質(zhì)是否耐高溫腐蝕,必要時升級材質(zhì)。
3. 聯(lián)軸器/皮帶故障
原因:對中不良、皮帶打滑或斷裂。
解決措施:
重新校正聯(lián)軸器同心度(激光對中儀)。
調(diào)整皮帶張力或更換破損皮帶。
三、工藝及系統(tǒng)原因
1. 煙氣溫度過高
原因:回轉(zhuǎn)爐溫度失控或換熱器失效,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)入口超溫。
解決措施:
檢查燃燒系統(tǒng)(燃?xì)?/span>/燃油比例、熱電偶校準(zhǔn))。
增設(shè)高溫報警聯(lián)鎖,或加裝緊急冷風(fēng)閥。
2. 管道阻力異常
原因:煙道堵塞、閥門誤關(guān)閉或積灰嚴(yán)重。
解決措施:
清理煙道積灰,檢查閥門開度是否正常。
安裝壓差監(jiān)測裝置,實(shí)時監(jiān)控阻力變化。
3. 氣體腐蝕或粉塵磨損
原因:煙氣含腐蝕性成分(如SO?、Cl?)或硬顆粒。
解決措施:
風(fēng)機(jī)內(nèi)襯防腐涂層(如陶瓷涂層)或更換耐蝕材質(zhì)葉輪。
前置旋風(fēng)除塵或噴淋降溫裝置。
四、控制與保護(hù)系統(tǒng)原因
1. PLC/DCS誤動作
原因:信號干擾、傳感器故障或程序邏輯錯誤。
解決措施:
檢查壓力、溫度傳感器信號是否正常,校準(zhǔn)或更換。
復(fù)核控制程序邏輯,避免誤觸發(fā)停機(jī)信號。
2. 振動/溫度探頭報警
原因:風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)或軸承溫度過高。
解決措施:
檢查振動源(如地腳螺栓松動、基礎(chǔ)開裂),緊固或加固。
清理冷卻風(fēng)扇或增加強(qiáng)制冷卻措施。
五、應(yīng)急處理流程
1. 立即操作:
啟動備用風(fēng)機(jī)(如有),關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)電源。
打開回轉(zhuǎn)爐緊急排空閥,防止?fàn)t內(nèi)超壓或超溫。
2. 排查步驟:
查看故障記錄(電流、溫度、振動歷史曲線)。
按“電氣→機(jī)械→工藝”順序逐步排查。
3. 預(yù)防措施:
定期維護(hù):每月檢查軸承潤滑、季度做動平衡檢測。
升級設(shè)備:選用變頻電機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量,降低啟動沖擊。
通過系統(tǒng)排查和針對性處理,可有效減少風(fēng)機(jī)跳停頻次,保障生產(chǎn)連續(xù)性。若問題復(fù)雜,建議聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行診斷。
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