密封性是包裝材料及產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標，直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期、安全性及用戶體驗。山東泉科瑞達生產(chǎn)的水下氣泡法密封性測試儀憑借其高精度、操作簡便的特點，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)。本文將詳細介紹該設備的檢測原理、操作方法及行業(yè)常用標準，為質(zhì)量檢測人員提供參考。

一、水下氣泡法密封性測試儀的工作原理

水下氣泡法屬于破壞性檢測的一種，其核心原理是通過將待測樣品浸入水中，施加內(nèi)部壓力后觀察是否有氣泡逸出，從而判斷包裝是否存在泄漏。

1. 壓力系統(tǒng)：設備通過氣泵向樣品內(nèi)部充入壓縮空氣，形成正壓環(huán)境。

2. 觀察系統(tǒng)：樣品浸沒于透明水槽中，通過目視或高清攝像頭捕捉氣泡產(chǎn)生位置。

3. 控制系統(tǒng)：可設定測試壓力、保壓時間等參數(shù)，確保測試條件一致性。

優(yōu)勢：直觀性強、靈敏度高，尤其適用于微小泄漏的檢測（如軟包裝、瓶蓋密封等）。

二、檢測方法詳解

以山東泉科瑞達LEAK-01水下氣泡法密封測試儀為例，標準檢測流程如下：

1. 樣品準備

• 確保樣品表面清潔，無油污或雜質(zhì)。

• 根據(jù)樣品類型選擇測試方式：

• 軟包裝：直接充氣至規(guī)定壓力。

• 硬質(zhì)容器：需在開口處密封后充氣（如瓶蓋密封性測試）。

2. 參數(shù)設置

• 測試壓力：根據(jù)標準或產(chǎn)品要求設定（如食品包裝常用10-30kPa）。

• 保壓時間：通常為10-30秒，確保泄漏點充分暴露。

• 水槽溫度：建議控制在20-25℃，避免溫度影響氣體溶解度。

3. 測試步驟

• 將樣品浸入水槽中，確保無氣泡附著表面。

• 啟動設備，緩慢加壓至設定值。

• 觀察保壓階段是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，記錄泄漏位置及氣泡速率。

• 測試結(jié)束后，釋放壓力并取出樣品。

4. 結(jié)果判定

• 合格：無氣泡或僅偶發(fā)單個氣泡（非泄漏導致）。

• 不合格：出現(xiàn)連續(xù)氣泡流，表明存在密封缺陷。

三、常用標準與行業(yè)應用

1. 國際標準

• ASTM D3078：適用于柔性包裝材料的氣泡泄漏測試，規(guī)定壓力范圍及觀察時間。

• ISO 11607-1：醫(yī)療包裝密封性測試標準，要求結(jié)合氣泡法與染色滲透法驗證密封強度。

2. 國內(nèi)標準

• GB/T 15171-1994：軟包裝件密封性能試驗方法，明確水下氣泡法的操作步驟及結(jié)果判定。

• YBB 00112002-2015：藥包材密封性測試標準，對氣泡法檢測的靈敏度提出具體要求。

3. 行業(yè)應用案例

• 食品行業(yè)：檢測薯片袋、飲料瓶蓋的密封性，防止氧化變質(zhì)。

• 醫(yī)藥行業(yè)：驗證輸液袋、泡罩包裝的完整性，確保無菌環(huán)境。

• 日化行業(yè)：測試洗發(fā)水瓶、面膜袋的泄漏風險，避免內(nèi)容物泄漏。

四、操作注意事項

1. 安全防護：高壓測試時需佩戴護目鏡，避免樣品破裂傷人。

2. 樣品處理：測試后樣品不可重復使用，需按規(guī)范銷毀。

3. 設備校準：定期用標準漏孔驗證設備靈敏度，確保數(shù)據(jù)準確性。

4. 環(huán)境控制：避免在潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用，延長設備壽命。

五、結(jié)語

山東泉科瑞達水下氣泡法密封性測試儀通過模擬實際使用場景，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了可靠手段。結(jié)合國際國內(nèi)標準，企業(yè)可建立完善的密封性檢測體系，有效降低產(chǎn)品召回風險，提升市場競爭力。