日常保養(yǎng)

清潔維護(hù)：定期用干燥軟布或壓力≤0.3MPa 的低壓壓縮空氣清理缸體表面、滑塊及導(dǎo)向軌的灰塵、切屑、油污等雜物，防止異物進(jìn)入滑動間隙導(dǎo)致磨損或卡滯。避免使用硬質(zhì)工具或腐蝕性溶劑，防止刮傷缸體表面或腐蝕密封件。

氣源保障：確保壓縮空氣干燥潔凈，氣源前端必須安裝過濾精度≥5μm 的過濾器（帶自動排水功能），每周至少排放 1 次冷凝水，每月檢查濾芯污染情況，堵塞時(shí)及時(shí)更換。工作氣壓嚴(yán)格控制在額定范圍，通常為 0.15-0.7MPa，禁止超壓運(yùn)行，避免密封件過早老化或活塞過載損壞。

運(yùn)動狀態(tài)檢查：觀察滑塊運(yùn)動是否平穩(wěn)，有無異響、卡頓或偏移，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。檢查滑塊與負(fù)載連接的螺栓是否松動，按規(guī)定扭矩緊固，防止振動導(dǎo)致負(fù)載偏移。

泄漏檢測：每日巡檢時(shí)，用肥皂水涂抹缸體端蓋、接頭等密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生，尤其注意無桿側(cè)密封帶的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

定期保養(yǎng)

潤滑管理：導(dǎo)向軌及滑塊滑動部位需定期加注專用潤滑脂，注油點(diǎn)通常為滑塊兩側(cè)的油嘴。潤滑周期一般為在一般環(huán)境每運(yùn)行 50km 或 3 個(gè)月 1 次；粉塵、潮濕環(huán)境每 2 周 1 次，注油量以潤滑脂從間隙微微溢出為宜，避免過量吸附雜質(zhì)。

密封系統(tǒng)檢查：檢查無桿側(cè)密封帶是否有磨損、裂紋或老化，若表面出現(xiàn)明顯劃痕或密封不良，需整體更換密封帶組件。檢查端蓋密封件，如 O 型圈、防塵圈是否老化、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，防止氣源泄漏或雜質(zhì)侵入缸體內(nèi)部。

導(dǎo)向精度檢測：用百分表測量滑塊的直線度和平行度，超差時(shí)需調(diào)整安裝基座或檢查導(dǎo)向軌是否變形。手動推動滑塊全行程運(yùn)動，感受阻力是否均勻，若某段阻力異常增大，可能是導(dǎo)向軌磨損或有異物，需拆解清理或更換導(dǎo)軌。

磁性組件檢查（磁性耦合型）：若為磁性無桿氣缸，檢查滑塊與內(nèi)部活塞的磁性吸附是否牢固，可通過測量滑塊與缸體的間隙是否均勻判斷，磁性不足時(shí)需更換磁性組件。

常見故障及維修方法

內(nèi)、外泄漏：原因可能是活塞桿安裝偏心、潤滑油供應(yīng)不足、密封圈和密封環(huán)磨損或者損壞、氣缸內(nèi)有雜質(zhì)等。維修時(shí)應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的位置，保證活塞桿與缸筒的同軸度；檢查油霧器工作是否正常，保證氣缸潤滑良好；及時(shí)更換磨損或損壞的密封圈和密封環(huán)；清除氣缸內(nèi)的雜質(zhì)。

輸出力不足或動作不平穩(wěn)：通常是因?yàn)榛钊蚧钊麠U被卡住、潤滑不夠、供氣量不足，或者是氣缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。解決方法是調(diào)整活塞桿的位置，檢查油霧器和供氣管路，確保潤滑和供氣正常，及時(shí)清除氣缸內(nèi)的冷凝水和雜質(zhì)。

緩沖效果不良：一般是緩沖密封圈磨損了，或者是調(diào)節(jié)螺釘損壞所導(dǎo)致的。解決方法是更換掉密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。