偏心型止回閥（圖6-32）是針對旋啟式止回閥的缺點而改進的一種結構，既可減少正流時的壓力損失又能減輕逆流時產(chǎn)生的水錘沖擊。偏心型止回閥結構緊湊，具有比旋啟式止回閥更多的*性，在美國和日本，這種閥門已廣泛應用。

通過對偏心型止回閥的流量研究，結果表明，偏心型止回閥結構緊湊，閥內通道截面積大，腔體內流動方向的變化小、動作穩(wěn)定、流體阻力小。

（1）特點

偏心i止回閥與傳統(tǒng)止回閥相比較，有如下*性能。

①正流時阻力小采用緩沖板型旋啟式止回閥及平衡錘型旋啟式止回閥，可一定程度上減小正流時對流體的阻力，但這些結構在高壓大容量的給水系統(tǒng)中具有水擊現(xiàn)象嚴重的缺點。偏心型止回閥閥瓣的幵度大，閥瓣制造成翼形， 介質流動時閥瓣立即開啟，正流時的阻力小。

②逆流時由水擊現(xiàn)象產(chǎn)生的上升壓力小在傳統(tǒng)止回閥上，為了抑制由于水擊現(xiàn)象而產(chǎn)生的水擊上升壓力，一般會采用加大閥瓣的關閉力，減小閥瓣開度的辦法，或考慮將關閉速度減緩，允許逆流時有泄漏的方法，但這樣一來，又增加了正流時的阻力，同時逆流量加大。如果要使阻力小，逆流時的水擊現(xiàn)象又會加劇，很難同時解決這兩個相互矛盾的問題。

偏心型止回閥，逆流時閥瓣能緊急關閉，閥瓣的回轉軸上裝設彈簧，在流體中能進行快速關閉運動， 與閥座迅速密封，很大程度上降低了由于水擊現(xiàn)象而產(chǎn)生的水擊上升壓力。

③逆流時無泄漏普通止回閥多為平面型密封副，而偏心型止回閥的閥座為圓錐形，軸承部分設有適當?shù)拈g隙，關閉時閥瓣可與閥座自動調整對中，可獲得穩(wěn)定的氣密性，逆流時基本無泄漏。

④結構緊湊，安裝空間小偏心型止回閥的閥瓣在接近流體的中央部分進行動作，因此閥體的整體高度較低。與其他的類型相比，閥體近似于圓筒形， 結構緊湊，占用安裝空間小。

⑤無工作噪聲及振動偏心型止回閥從關閉到全開及全開工作狀態(tài)下直流時無噪聲及振動，比旋啟式止回閥穩(wěn)定。而且由于關閉時有彈簧的作用，不受逆流時水擊現(xiàn)象產(chǎn)生的壓力波的反射影響，不會發(fā)生振動。

（2）結構和特性

①偏心型止回閥的結構閥瓣是在進、出口軸線的中間部位以擺動形式安裝，閥瓣與閥座的接觸面為圓錐形。

a.閥體。其結構如圖6-33所示，閥瓣以回轉軸為中心啟閉，由于閥瓣是翼形的，因此流體從閥瓣的下部及上部分為兩部分流出。

閥瓣的回轉軸設在閥瓣的中間部位，閥瓣在流體 中央位置動作，位置較低，所以閥體形狀更為緊湊， 而且制造相對簡單，壁厚均勻，毛坯鑄件不易出現(xiàn)制造上的缺陷。閥門腔體內流體的流動面積變化少，幾乎不存在由于流動而引起的侵蝕問題。

b. 閥座。采用單座氣密式的圓錐形閥座，密封面一般采用硬質合金堆焊。正流壓力消失時閥瓣與閥座吻合，全閉時可實現(xiàn)“無可見泄漏”。

c. 閥瓣。如圖6-34所示，可以分為3部分，即關閉流體的A部、回轉軸承B部及平衡重量的C部分。為了綜合提高偏心型止回閥的性能，各部分依照下列條件設計：閥瓣的A部在強度許可的范圍內采取薄的流線型及翼形，這樣可使正流時開啟容易， 逆流時關閉迅速?；剞D軸承B部應設置在，從中心線00向上約為閥瓣直徑的1/4處zui近閥座面的位置。回轉部分盡可能減少摩擦，并留有適當間隙，軸心部裝設扭簧（圖6-35），輔助閥瓣快速關閉。平衡重量的C部分與對應的A部相平衡，閥門全開時能平衡閥瓣，減輕振動，關閉時的重力作用可利于密封。

②偏心型止回閥的機械原理如圖6-36所示， 自中心線上0點引直線OA、與中心線形成相等的<9角，AOB表示閥座面的圓錐形。從閥座zui小內徑A點作垂線AD垂直于0A，從閥座zui大內徑B點同樣作垂直于0B的垂線與AD相交于C，W表示閥座面的寬度。閥瓣的回轉軸設在ZBCD內，流體按規(guī)定方向流動時，在流體作用力下閥瓣繞回轉軸£旋轉而開啟。

流動停止時借閥瓣自重的關閉力矩實現(xiàn)關閉。

止回閥的理想性能要求在流動時壓力損失小，低于工作流速時也能實現(xiàn)全開，逆流流速小時閥瓣能快速關閉。但通常都是在正流狀態(tài)具良好的效果，而逆流狀態(tài)惡劣，對這兩者之間關系影響較大的是圖6-36所示£：點的位置。

假設把£：點靠近中心線00\試驗證明，全開時的流速增大，超過工作時的流速，正流時的阻力加大。但是逆流時閥瓣快速關閉，水擊現(xiàn)象??；反之， 使£：點遠離中心線00',正流時顯示效果良好，逆流時的關閉速度變慢，發(fā)生了嚴重的水擊現(xiàn)象。 

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

來源：http://www.40017.net/info/jishu_cb3cdcf6a267ffd4.html