本文針對市場上高剪切均質機和高壓均質機兩種設備，做一下優(yōu)勢對比

1、工作原理的不同：

高剪切均質機的工作原理：就是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

高壓均質機的工作原理：物料的加工是在均質閥里進行的，物料在高壓下進入調(diào)節(jié)間隙的閥件時了物料獲得*的流速，從而在均質閥里形成一個巨大的壓力下跌，在空穴效應、湍流和剪切的作用下把原先較粗糙的乳濁液或者懸浮液加工成極細微分散、均勻、穩(wěn)定的液--液乳化液或液--固分散物。

2、對原始顆粒粒徑的要求：

高剪切均質機可以適應大顆粒或者高粘度的物料，可以適應固含量很高的流體物料，因此高剪切均質機的適用范圍特別廣，在流體領域應用的比較多。

高壓均質機的進料設計，決定了它不可以處理大顆粒或者高纖維的物料，對物料的適應性比較差。

3、耐高溫程度：

高剪切均質可以適用于-40°-200°的物料，對溫度的要求比較低，特殊的機械密封設計，使得設備可以承受較低或者較高的溫度而不會對設備造成傷害。

高壓均質機zui高溫度不超過110°，也就是不適合高溫物料，耐高溫效果差。

4、能耗等級：

高剪切設備流量大，由于擁有超高的轉速，以及特殊設計的定轉子結構，所以即使是處理大流量的物料，也不會選擇太大功率的電機，所以能耗比較低。

高壓均質機由于是通過高的壓力對物料進行均質乳化，所以通常情況選擇的電機功率就會比較大，勢必會造成高能耗，低的處理量。

   以上論述僅代表文章筆者本人的觀點。